[发明专利]一种高效能煤分解设备

说明书

本发明涉及煤分解设备技术领域，公开了一种高效能煤分解设备，包括依次连接的燃气产生装置、窑体及燃气回收装置，窑体的形状为水平设置的圆筒形，窑体包括具有主燃气腔壳体，壳体内侧设有若干沿壳体轴向延伸的搅拌叶片，窑体支架上设有水平设置的固定管，窑体转动连接在固定管上，固定管上滑动连接有卸料板，卸料板由往复驱动装置驱动，卸料板上设有搅拌叶片通过槽，固定管上设有主撑板，主撑板上设有分撑板，分撑板上设有能够封堵搅拌叶片通过槽的堵块。本发明的优点是：靠近窑体的煤粉充分搅拌，使煤粉受热均匀，热量充分，保证物料长时间加热及搅拌，提高煤分解产品煤焦油的质量及生产效率，该分解产品可用于橡胶的生产原料炭黑的制备。

技术领域

本发明涉及煤分解设备技术领域。

具体地说，是涉及一种高效能煤分解设备。

背景技术

为了提高对煤炭资源的综合利用率，通常对天然煤进行热分解，制得煤焦油、焦炭、煤气、粗苯等产物。其中，分解产物中的煤焦油可以用作炭黑的生产原料，炭黑对橡胶具有补强作用，作为补强剂和染色剂在橡胶制造行业应用广泛。

现有的煤分解设备包括封闭的窑体，窑体内安装有加热装置，使用时，煤在隔绝空气条件下加热，其中：500~600℃为低温干馏、700~900℃为中温干馏、900~1100℃为高温干馏。加热装置一般包括与燃烧器相连通的散热管，燃料在燃烧器中燃烧后，高温燃气进入散热管，然后对窑体中的煤进行加热。

上述技术方案具有以下缺点：煤分解的产物与温度相关，现有散热管中燃气的热量传递难以控制，造成不同温度下的分解产物混在一起，影响炭黑的生产原料煤焦油的提取效率。

为了使煤受热均匀，提高炭黑的生产原料煤焦油的质量及生产效率，目前有在窑体内侧安装搅拌轴及搅拌叶片，使用时，电动机驱动搅拌轴及搅拌叶片转动。

然而使用搅拌轴及搅拌叶片的技术方案具有以下缺点：1、如中国专利CN110240913A所披露技术方案中：窑体竖直设置，物料位于窑体下部，热量使用不充分，且搅拌叶片与窑体之间有一定的距离，当搅拌叶片转动时，靠近搅拌叶片的物料运动速度快，靠近窑体内壁的物料运动速度慢，甚至不运动，导致物料受热不均匀；2、如中国专利CN212687962U所披露技术方案中：窑体水平设置，同样的，搅拌叶片与窑体之间有一定的距离，当搅拌叶片转动时，靠近搅拌叶片的物料运动速度快，靠近窑体内壁的物料运动速度慢，甚至不运动，导致物料受热不均匀，同时，其搅拌叶片在搅拌物料的同时会向前推动部分物料，物料随之排出窑体，物料加热时间短，在进行长时间的加热时和不能同时进行搅拌，导致物料受热不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种高效能煤分解设备，热量使用充分、搅拌效果好，且物料受热及搅拌能够同时进行，物料受热均匀。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种高效能煤分解设备，包括依次连接的燃气产生装置、窑体及燃气回收装置，所述窑体的形状为水平设置的圆筒形，所述窑体包括具有主燃气腔的壳体，所述窑体的圆周壁一端开设有第一料口，所述第一料口上以可拆卸的方式连接有第一封盖，所述窑体的圆周壁另一端上开设有第二料口，所述第二料口上以可拆卸的方式连接有第二封盖，所述壳体内侧设有若干沿壳体轴向方向延伸的搅拌叶片，还包括窑体支架，所述窑体支架上设有水平设置的固定管，所述窑体转动连接在固定管上，所述窑体支架上设有驱动窑体转动的转动驱动装置，所述固定管上滑动连接有卸料板，所述卸料板由往复驱动装置驱动，所述卸料板上开设有用于避让搅拌叶片的搅拌叶片通过槽，所述固定管上设有主撑板，所述主撑板上设有分撑板，所述分撑板上设有能够封堵搅拌叶片通过槽的堵块，所述卸料板上开设有容纳主撑板的主撑板容纳槽及容纳分撑板的分撑板容纳槽，所述燃气产生装置与主燃气腔相连通，所述燃气回收装置与主燃气腔相连通，所述壳体内侧上部设有煤分解气回收口，所述煤分解气回收口与煤分解气储存装置相连通。