[发明专利]一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法

说明书

本发明公开了一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，首先选取一根因直径磨损而报废的铰刀，使用砂轮磨铰刀刃，将废旧铰刀加工所述台阶孔；将废旧铰刀侧面锯出一条加工缝，加工缝与台阶孔连通，加工缝的轴向长度延伸至越过铰刀体上刀片端部位置；领取一段钢料，加工出所述的胀体，将胀体拧入废旧铰刀端部加工的台阶孔中；根据实际需要，通过胀体上的加工槽旋转胀体，调节废旧铰刀直径实际值，将实际值调整至需加工尺寸公差内；使用铰刀加工零件，检验零件上孔径大小，根据孔径大小判断是否需要再次调节铰刀直径实际值。本发明方法可降低铰刀报废率，节省成本；由于该种铰刀直径可调，同时提高了加工的合格率。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法。

背景技术

机械加工中通常使用铰刀加工孔径，以保证孔径大小，长期使用会导致铰刀磨损，当铰刀直径小于加工孔径下偏差时，铰刀需要报废，铰刀保费较为频繁，这样会导致成本浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，通过该方法使已经报废的铰刀可以重新使用，增加使用寿命。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，包括：

首先选取一根因直径磨损而报废的铰刀，使用砂轮磨铰刀刃，将废旧铰刀端部沿轴向加工台阶孔；台阶孔的第一段为圆柱形内孔，第二段为前大后小的圆锥形内孔，第三段为螺纹孔；将废旧铰刀外壁上沿轴向锯出一条加工缝，加工缝与台阶孔连通，加工缝的轴向长度延伸至越过铰刀体上刀片端部位置；领取一段钢料，加工成胀体，胀体分三段，胀体的第一段为圆柱形体，第二段为圆锥形体，第三段为外螺纹圆柱体，胀体的前端面上沿径向设置有加工槽；

将胀体拧入废旧铰刀端部加工的台阶孔中；根据实际需要，通过胀体上的加工槽旋转胀体，调节废旧铰刀直径实际值，将实际值调整至需加工尺寸公差内；使用铰刀加工零件，检验零件上孔径大小，根据孔径大小判断是否需要再次调节铰刀直径实际值。

进一步地，如需要调节，使用调节后的铰刀再次加工零件，直至加工的孔径大小合格，得到加工后的可调铰刀。

进一步地，所述铰刀体台阶孔的第一段的直径要大于胀体第一段的外径。

进一步地，所述铰刀体台阶孔的第二段圆锥形内孔的锥度与胀体3第二段锥形外径锥度相匹配。

进一步地，所述铰刀体台阶孔的第三段螺纹孔的规格与胀体第三段螺纹外径相匹配，轴向长度大于胀体上第三段螺纹孔。

进一步地，所述胀体第一段端部开设的加工槽，用于调节时拧紧或放松，从而改变铰刀体的外径大小。

进一步地，所述胀体总长度小于铰刀体台阶孔总深度，使得胀体能完全没入到内孔中。

进一步地，所述胀体上外螺纹长度小于铰刀体台阶孔中螺纹孔的螺纹有效深度。

与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：

本发明方法可降低铰刀报废率，节省成本。由于该种铰刀直径可调，同时提高了加工的合格率。

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图；

图2为改装后的铰刀示意图；

图3为铰刀体的结构示意图；

图4为胀体的结构示意图。

图中：1铰刀体，2胀体。

具体实施方式