[发明专利]一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副

说明书

本申请涉及一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，涉及导轨机构，包括轨道和滑动座；所述滑动座上开设有连接孔，所述轨道穿过所述连接孔，且所述轨道与所述滑动座之间设有滑动间隙；所述滑动座的所述连接孔内壁上设有载油腔；所述载油腔围绕所述连接孔的轴线布设；所述滑动座上开设有使所述载油腔与外部油源连通的进油通道；所述滑动座的两端处均设有风幕件，风幕件用于在滑动间隙处形成风幕，风幕用于对通过滑动间隙外溢的油液进行阻挡。本申请具有可以提高机床上静压导轨油液密封性，并通过在滑动座上设置油压补偿机构使机床上使用静压导轨的各个部件在使用的过程中更为稳定的优点。

技术领域

本申请涉及导轨机构，尤其是涉及一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副。

背景技术

超精密圆柱型静压导轨副是一些数控机床上的必要轨道机构，静压导轨副是机床上的进给运动和低速运动导轨。

参照图1和图2，为相关技术中的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，包括截面为圆形的轨道1和滑动座2。滑动座2上开设有截面为圆形的连接孔21，轨道1穿过连接孔21，轨道1与滑动座2之前设有滑动间隙3，轨道1与滑动座2之间的滑动间隙3一般不大于0.04㎜。滑动座2上的连接孔21内开设有截面为圆形的载油腔22，且载油腔22的直径大于连接孔21。载油腔22两端处的滑动座2内均同轴开设有回油腔26。

滑动座2外周面与载油腔22之间开设有进油通道23，且滑动座2表面固接有与进油通道23连通的油管24。滑动座2的外周面上还开设有两个回油通道27，两个回油通道27分别与两个回油腔26一一对应；滑动座2的外表面固接有两根回油管24，两根回油管24分别与两个回油通道27一一对应连通。

通过油管24和回油通道27可以向载油腔22内注油，使载油腔22与连接孔21同轴，且滑动座2与轨道1之间形成一层油垫，以减少滑动座2在轨道1上滑动时的阻力，同时载油腔22两端处的油液会通过滑动座2与轨道1之间的缝隙进入到回油腔26内，而后通过回油通道27被收集。

针对上述中的相关技术，发明人发现在实际的使用过程中，由于轨道1与滑动座2之间存在间隙，而载油腔22内外溢的油液经常会出现穿过回油腔26后于滑动座2的两端外溢的情况。

发明内容

为了改善相关技术中机床上的静压导轨装置油液密封性不好的问题，本申请提供一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副。

本申请提供的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，采用如下的技术方案：

一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，包括轨道和滑动座；

所述滑动座上开设有连接孔，所述轨道穿过所述连接孔，且所述轨道与所述滑动座之间设有滑动间隙；

所述滑动座的所述连接孔内壁上设有载油腔；所述载油腔围绕所述连接孔的轴线布设；

所述滑动座上开设有使所述载油腔与外部油源连通的进油通道；

所述滑动座的两端处均设有风幕件，风幕件用于在滑动座与轨道之间的间隙处形成风幕，风幕用于对通过滑动间隙外溢的油液进行阻挡。

通过采用上述技术方案，滑动座的两端均设置风幕件，风幕件在滑动座端部的间隙处形成风幕，风幕可以对滑动座端部的滑动间隙进行阻挡，尽可能的减少油液通过滑动间隙外溢的情况发生，减少机床在使用过程中的油液损耗。

可选的，所述风幕件为环状结构；

所述风幕件套设于所述轨道，所述风幕件与所述轨道之间设有通风间隙，所述风幕件安装至所述滑动座；

所述风幕件上设有与通风间隙连通的导风通道，所述导风通道与外部的气源连通。

通过采用上述技术方案，外部的高压气源通过导风通道可以将气流送入到通风间隙内，并在通风间隙内扩散，使气流扩散至整个通风间隙，这样可以尽可能的减少外部高压气源的数量，以节省能源。

可选的，所述导风通道包括主通道、分流腔和多个支通道；