[发明专利]一种速装消防管路整管管体自带管件的加工方法

权利要求书

1.一种速装消防管路整管管体自带管件的加工方法，包括管端预制环节、管件预制环节、钢管壁开孔球拉或旋拉三通环节、扩管缩管加工环节，其特征在于，

所述管端预制环节包括：利用高频加热装置快速加热管端，同时在管内插入内撑管以确保管内壁不变形，机制定型挤压管端口为凸型槽口或者凹型槽口；或机制定型挤压管端口为高凸型槽边或者外翻边，开螺丝孔替代法兰；或者用高频加热装置，用无缝钢管在管端加厚预制沟槽和丝扣端口；

所述管件预制环节包括：a、按C型胶圈尺寸定宽度，切大1号的钢管，将钢管切成钢圈，再将钢圈切成两半，高频速热后按卡箍外型挤压机制碳钢卡箍件；b、按机制碳钢卡箍件的钢壁开小孔，球拉或旋拉DN25-65三通孔或四通孔，在拉出端口切平，用高频电阻焊将三通加厚套管焊接；在拉出端口不切平，用高频速热接同材质三通加厚套管达到熔点一致完成套管熔接，套管按铸铁件槽口或丝扣标准预制，完成机制一体三通或四通的碳钢沟槽件或丝扣件；

所述钢管壁开孔球拉或旋拉三通环节包括：利用激光在管壁开孔机制6m整管自带三通或四通，采用所述管件预制环节的机制碳钢三通制作工艺，完成整管不断管无配件的机制一体整管自带三通或四通的沟槽或丝扣连接；

所述扩管缩管加工环节包括：扩管内丝替代直接管件，缩管内丝替代变径大小头管件，可完成管与管直接连接，减少丝扣和漏点。

2.根据权利要求1所述速装消防管路整管管体自带管件的加工方法，其特征在于，所述管端预制环节还包括：保持凸型或者凹型卡槽口的管内壁不变，将管端挤压外翻成开孔的法兰后将管端加厚工序。

3.根据权利要求1所述速装消防管路整管管体自带管件的加工方法，其特征在于，所述无缝钢管的厚度为1.5mm或2.0mm。

4.根据权利要求1所述速装消防管路整管管体自带管件的加工方法，其特征在于，所述扩管缩管加工环节中取消替代直接、大小头管件。

5.根据权利要求1所述速装消防管路整管管体自带管件的加工方法，其特征在于，所述钢管壁开孔球拉或旋拉三通环节，还包括整管自带三通不断管无套丝加工，取消替代三通管件。