[发明专利]一种高浓高盐有机废液无害化处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种高浓高盐有机废液无害化处理系统及方法，包括：依次连接的过滤装置、干燥装置、热解装置和尾气处理装置，热源与干燥装置、热解装置和尾气处理装置分别连接；干燥装置自上而下依次设置喷雾段和流化段；烟气分别自喷雾段上部和流化段下部进入，从第一烟气出口排出并进入热解装置；流化段设有内置换热器，其热源烟气经过内置换热器后，自第二烟气出口排出；第二烟气出口排出的烟气部分进入喷雾段上部的烟气入口循环利用。本发明干燥装置采用中间排风设计，整个装置内热烟气既有顺流又有逆流的过程，增加了热烟气在塔内的停留时间，提高了热烟气的热能利用率。

技术领域

本发明涉及有机废液无害化处理技术领域，尤其涉及一种高浓高盐有机废液无害化处理系统及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

水污染是当前面临的主要环境问题之一，其中高浓高盐有机废水排放总量的增加，给当前的废水处理与回收利用带来了巨大的技术挑战。该类废水主要来源于精细化工、石化、煤化工、医药、印染、造纸和农药等生产过程，还包括其他如纳滤、反渗透、电渗析、蒸发浓缩等废水处理过程中产生的浓盐水。高浓高盐有机废水成分复杂、毒性大、具有强酸或强碱性；如处理不当将严重威胁周边的生态安全和人民健康。

目前高盐高浓有机废水的处理技术主要有膜分离法、嗜盐生物法、电化学法、催化氧化法、蒸发结晶法、焚烧法等，其中主流技术是蒸发结晶法、焚烧法，蒸发结晶法可回收水资源及有价值的副产品，但其残留下来的盐浆废盐仍需要作为危废最终处置，焚烧虽然可彻底解决工业废水的环境污染问题，但焚烧法存在焚烧后需用大量水进行急冷而造成水资源浪费及后续处理工艺复杂、因焚烧温度远高于盐的熔点而产生盐的熔融和堵塞与腐蚀设备等问题。

现有技术公开了采用两个焚烧炉进行二次焚烧实现高盐废液焚烧处理的方法，这种方式能耗大、成本高。现有技术公开了一种高盐废水焚烧除盐处理方法，采用干燥除盐加焚烧去除有机物的方法处理高盐废水，该工艺干燥装置采用直接加热的方式进行干燥，导致焚烧装置处理量大大增加，处理成本高等问题，并且余热蒸汽发生器产生的蒸汽也没有得到更好的利用。另外净化排放装置存在占地面积大、处理成本高等问题。

因此，现有技术公开的高盐废水处理方法基本需要二次焚烧，焚烧后需用大量水进行急冷，存在处理成本高、占地面积大等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种高浓高盐有机废液无害化处理系统及方法，设计喷雾流化床干燥废液，能够提高干燥效率，降低能耗。

在一些实施方式中，采用如下技术方案：

一种高浓高盐有机废液无害化处理系统，包括：依次连接的过滤装置、干燥装置、热解装置和尾气处理装置，热源与干燥装置、热解装置和尾气处理装置分别连接；

所述干燥装置自上而下依次设置喷雾段和流化段；烟气分别自喷雾段上部和流化段下部进入，从第一烟气出口排出并进入热解装置；

所述流化段设有内置换热器，其热源烟气经过内置换热器后，自第二烟气出口排出；第二烟气出口排出的烟气部分进入喷雾段上部的烟气入口循环利用。

作为进一步地方案，通过过滤装置去除废液中的悬浮物和颗粒性杂质，通过干燥装置实现喷雾造粒和流化床干燥后，进入料仓经螺旋输送机送入热解装置热解炭化，热解后的尾气经过尾气处理装置处理后排空。

作为进一步地方案，所述喷雾段顶部设置喷雾装置，上部侧壁设有废液进口和第一烟气入口；所述流化段内设有布风装置，流化段底部设置第二烟气入口；在喷雾段和流化段的中间位置，分别设有第一烟气出口和第二烟气出口；所述第二烟气出口与第一烟气入口连通。

作为进一步地方案，干燥装置干燥后的颗粒进入流化床的同时，烟气气流反向向上运行，从干燥装置中部排出。