[发明专利]一种铝盖的上料注塑机

说明书

本发明公开了一种铝盖的上料注塑机，属于注塑机技术领域，包括注塑箱和模具箱，所述注塑箱和模具箱底部共同安装有底座上，所述注塑箱的上表面连接有融料斗，且融料斗的上表面一体连接有连接座，所述连接座上安装有进料斗，且进料斗的上表面螺纹连接有第一密封盖，且第一密封盖上表面一体成型有连接管，所述连接管上固定套接有抽气管，且抽气管的末端连接有风机。通过预先处理的方式，将原材料进行二次粉碎以及融化，从而保证原材料在进入到注塑机设备内部时可以缩短其加工时间，有利于注塑机出料，从而进一步提高注塑机的效率，通过本装置的注塑模具可以一次性同时成型多个铝盖，从而在一次工作后能够产生多个成品，提高了注塑机的工作效率。

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体地说，涉及一种铝盖的上料注塑机。

背景技术

目前市面上出现的药品，瓶口密封多采用铝塑盖进行，铝塑盖是铝箔片和塑料相结合的一种复合型材料的密封盖，其中铝箔片部分采用冲压形成，然后将冲压形成的铝箔片放入到注塑机的模具之中，通过注塑机对铝塑盖的塑料部分进行注塑成型。

现有的铝塑盖注塑机在进行注塑之前需要对原料进行融化，然而现有的注塑机融化装置大多是放置在注塑机的螺纹推料机构部分，这样使得原料在融化时速度比较慢，延长了注塑机熔化原料的时间，进一步降低了注塑机的工作效率。

发明内容

针对现有的上料注塑机在进行注塑时不能对原材料进行预加热使得原料进入注塑机主体内还需要等待彻底融化后才能进行注塑的问题，本发明提供一种铝盖的上料注塑机，通过对原材料进行粉碎后，使得原材料更加容易融化，在通过对粉碎的原材料进行初步融化后缩短注塑机对原料的融化时间。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铝盖的上料注塑机，包括注塑箱和模具箱，所述注塑箱和模具箱底部共同安装有底座上，所述注塑箱的上表面连接有融料斗，且融料斗的上表面一体连接有连接座，所述连接座上安装有进料斗，且进料斗的上表面螺纹连接有第一密封盖，且第一密封盖上表面一体成型有连接管，所述连接管上固定套接有抽气管，且抽气管的末端连接有风机，同时在进料斗的侧面连接有进料管，所述进料管的末端插接有存料桶。

优选地，所述连接座的外表面设有驱动箱，且驱动箱内设有一组相互啮合的齿轮，所述驱动箱的外表面一侧安装有第一电机，且第一电机的驱动端连接在其中一个齿轮的中心处。

优选地，所述连接座内设有主动粉碎辊和辅助粉碎辊，且主动粉碎辊的前表面中心处和连接有第一电机的齿轮后表面连接，所述辅助粉碎辊和另外一个齿轮连接。

优选地，所述融料斗的上表面覆盖有第二密封盖，且第二密封盖的侧面等距焊接有挂钩，所述融料斗的外表面对应的焊接有锁扣，同时融料斗的内壁设有侧边加热丝，所述融料斗的内部中心处设有中心加热丝。

优选地，所述模具箱中安装有固定模具，且固定模具内设有推板，所述推板的后端连接有推杆，且推板上安装有铝盖模。

优选地，所述固定模具的前端覆盖有活动模具，且活动模具的后表面一体连接有盖板，所述盖板的中心处开设有注塑口。

优选地，所述注塑箱内设有绞龙，且绞龙的末端连接有第二电机，所述融料斗的末端贯穿注塑箱上表面和绞龙连通。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明中，通过预先处理的方式，将原材料进行二次粉碎以及融化，从而保证原材料在进入到注塑机设备内部时可以缩短其加工时间，有利于注塑机出料，从而进一步提高注塑机的效率，装置采用负压的方式将原材料吸入到进料斗内，在进料斗底部设置有一个粉碎机构，原料进入到进料斗之后落在粉碎机构上进行二次粉碎，确保原料颗粒更加均匀细化，被粉碎后的原料再次落到融料斗，原料在融料斗内进行初级融化，在融料斗内部以及中心处均设有加热装置，从而对粉碎后的原料进行加热，使原料熔化后落到装注塑机内进行彻底融化。