[发明专利]数字射线检测集成控制系统

说明书

本发明提供了一种数字射线检测集成控制系统，包括：过程控制模块、可视化监控模块、工艺设置模块、图像处理模块和质量管理模块；其中：过程控制模块通过与PLC进行通讯获取设备运行状态数据，可视化监控模块包括检测过程监控和检测结果可视化两个功能；工艺设置模块对检测过程的参数进行设置，图像处理模块对获取的数字图像进行图像校正、对比度调节的预处理，并将处理后的结果上传到评片平台；质量管理模块完成对检测结果的统计以及根据设备状态数据进行预测维护。本发明将数字射线检测过程中涉及的工艺设置、过程控制、可视化监控、图像处理、质量管理等过程集成在一个软件平台，将检测过程集中管控，提高了数字射线检测效率。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体地，涉及一种数字射线检测集成控制系统。

背景技术

计算机技术与数字探测器的发展推动了数字化射线检测的应用与普及，数字射线检测结果的载体是数字图像，可以有效提高检测速度，同时可以将检测结果直接进行数字化管理与大数据分析。随着射线技术的数字化，射线检测过程也向自动化智能化方向快速发展。射线检测过程涉及到射线机、成像板、工装夹具、机器人、辅助设备等的控制，是一个较为复杂的控制过程。

针对当前数字化射线检测过程的智能化控制，目前可以通过PLC、工控机等控制器完成，但是，目前上述控制存在分散、不便统一管理的问题。在完成一次检测任务的过程中，检测人员需要分别在射线机、成像板、机器人等设备的控制软件上进行操作，检测过程无法监控设备运行状态，检测过程出现问题后需要对设备逐一排查，影响检测效率，增大系统维护成本。

在公开号为CN102288624A的中国专利文献中，公开了一种管道环焊缝检测的管道环焊缝数字射线检测系统。工控机与通讯转换器由网线连接，通讯转换器通过cameralink电缆与面阵探测器连接；工控机由RS232与磁感应发射机连接，磁感应发射机通过发射电磁场信号，与磁感应接收机相连，给管内PLC发出曝光、前进、后退命令；PLC通过控制电缆与射线管和行走电机电磁阀相连；工控机也与伺服驱动器通过RS232通讯线相连，连有编码器的伺服驱动器与直流伺服电机连接，直流电源与伺服驱动器、直流伺服电机、编码器连接，为其供电；PLC的一输出接电源控制器的输入，电源控制器的输出接射线管，同时PLC有输出接射线管和管内爬行器启停控制电磁阀。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种数字射线检测集成控制系统。

根据本发明提供的一种数字射线检测集成控制系统，包括：过程控制模块、可视化监控模块、工艺设置模块、图像处理模块和质量管理模块；其中：

所述过程控制模块通过与PLC进行通讯获取设备运行状态数据，将状态数据传输给可视化监控模块，所述过程控制模块对设备状态数据进行监控，发现异常后通过控制PLC对检测过程进行紧急干预；

所述可视化监控模块包括检测过程监控和检测结果可视化两个功能；

所述工艺设置模块对检测过程的参数进行设置，对检测设备运行程序进行验证；

所述图像处理模块对获取的数字图像进行图像校正、对比度调节的预处理，并将处理后的结果上传到人工智能评片平台；

质量管理模块完成对检测结果的统计以及根据设备状态数据进行预测维护。

优选的，所述工艺设置模块设置对检测过程的工艺参数进行设置，设置完成后保存为工程文件；所述工艺设置模块可以对检测机器人运行程序进行编辑和下发，对控制程序进行在线验证。

优选的，所述过程控制模块与PLC通讯协议采用OPC UA，所述OPC UA 协议通过客户端/服务器模式进行通信及数据采集，所述服务器定义地址空间，并对外提供接口，所述客户端通过API调用服务，与服务器进行通信，浏览地址空间，从而读写与订阅数据。