[发明专利]一种旋气室的加工方法

权利要求书

1.一种旋气室的加工方法，其特征在于，所述旋气室的结构包括：轴线相互重合、且均为中空圆柱状的外环(11)和内环(12)，所述外环(11)位于内环(12)的外围，

所述外环的加工方法为：

在圆环金属基体的中心位置车加工出中空的外环(11)，

绕所述外环(11)内壁一周车加工出外凹槽，

在所述外环(11)的一侧环面上车加工出圆形的扣环槽(15)，所述扣环槽(15)的中心点与外环(11)的中心点重合，

在所述扣环槽(15)内向内铣加工出所述冷却水槽，所述冷却水槽的中心点与外环(11)的中心点重合；

在所述内环(12)上加工出内凹槽、台阶孔(18)、内伸孔(19)，并将外环(11)和内环(12)进行钎焊后得到旋气室。

2.一种如权利要求1所述的旋气室的加工方法，其特征在于，所述内环的加工方法为：

在圆环金属基体的中心位置车加工出中空的内环(12)，

绕所述内环(12)外壁一周车加工出内凹槽，使得所述内凹槽和外凹槽相对应，

在内环(12)上、靠近所述外环(11)处利用铣刀铣加工出所述台阶孔(18)，

在内环(12)上、靠近内环(12)处利用铣刀铣加工出所述内伸孔(19)，所述台阶孔(18)和内伸孔(19)同轴设置；

利用钻头处理所述内伸孔(19)，

用铣刀铣加工所述内伸孔(19)，使得连接的台阶孔(18)和内伸孔(19)组成进气孔(17)，使得多个所述进气孔(17)环绕所述内环(12)一周自外向内贯穿开设，并且多个所述进气孔(17)绕内环(12)一周螺旋设置。

3.一种如权利要求1或2所述的旋气室的加工方法，其特征在于，在所述扣环槽(15)内放置有扣环板，所述扣环板面向冷却水槽设置，并与冷却水槽相互配合形成冷却水通道(13)；

在加工得到所述内环(12)和外环(11)后，将内环(12)和外环(11)进行钎焊得到旋气室，

钎焊的方法为：在所述扣环板面向冷却水槽的一面粘带钎料，在内凹槽和外凹槽的周边预置钎料，使得内凹槽和外凹槽口对口相互配合形成环状的集气通道(16)，然后进行真空钎焊，制得旋气室。

4.一种如权利要求3所述的旋气室的加工方法，其特征在于，所述钎焊具体方法包括：

A:抽真空：冷态抽真空，使炉内真空度达到6-9×10^-3Pa，工作真空度1-2×10^-2Pa；

B：加热程序：

以250-350℃/h的速率加热到350-500℃，保温25-35min；

以350-400℃/h的速率加热到900-1000℃，保温35-45min；

以400-450℃/h的速率加热到1000-1010℃，开始钎焊；

C：真空钎焊：在1000-1010℃±5℃进行钎焊，保持15-25min；

D：冷却程序：钎焊结束后随炉真空冷却至850-900℃后,向炉内填充高纯气体(Ar≥99.999％或N₂≥99.999％)冷却到550-650℃，再填充纯气体，使炉内压力达到8-9×10⁴Pa后，启动风扇冷却至60-70℃出炉。