[发明专利]低表面反射率电池制绒装置

说明书

本发明公开了一种低表面反射率电池制绒装置，涉及硅片制绒设备技术领域。该低表面反射率电池制绒装置，包括外壳内设有上料组件，用于同步将若干片相互平行的硅片同步提升至操作区或从操作区下料，外壳内设有连接操作辊的驱动机构，用于带动操作辊在若干块硅片之间呈蛇形线形状活动，驱动机构包括设于外壳上呈蛇形线形状分布的驱动槽，本发明通过增加操作辊，在操作辊侧面增加电极丝，再以上料组件一次性上料若干块硅片，操作辊在硅片之间以蛇形线的形状往复移动并旋转，能够同时对操作辊两侧的硅片进行制绒操作，操作辊的一次往返能够对两批硅片完成制绒，从而大大提升了硅片制绒的效率，推动了硅片制绒的机械化、自动化生产的进程。

技术领域

本发明涉及硅片制绒设备技术领域，特别是涉及一种低表面反射率电池制绒装置。

背景技术

制绒是光伏行业术语，处理太阳能级硅片的一种工艺方法，硅太阳能电池片生产的一道工序。制绒的方式按硅原料分类状况可分为单晶制绒与多晶制绒；按腐蚀液的酸碱性可分为酸制绒与碱制绒。

其他制绒方法还包括电化学制绒、反应离子刻蚀制绒、激光制绒、掩膜制绒等，由于成本昂贵，未能形成产业化。无论用哪种方法处理，一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。但不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用。

目前，公开号为CN106711247B的中国专利公开了一种硅片表面的绒面的制造装置、制造方法及绒面太阳能电池，其公开了一种硅片表面绒面的制造装置，包括承载硅片的工件电极和位于所述工件电极上方的工具电极，所述工具电极和工件电极连接脉冲电源的导电板；

所述工具电极表面上设置有一根或多根电极丝；所述工具电极和工件电极由驱动装置驱动使得所述工具电极和工件电极的表面相对移动；所述工具电极为导电辊，所述导电辊表面径向设置有电极丝阵列。

通过这种装置制造的绒面太阳能电池具有均匀的绒面结构，对太阳光反射效率低，但是这种装置一次只能对一片硅片进行制绒操作，且只能对硅片进行单面的制绒，还需要操作人员不停完成上料和下料操作，极大程度上影响了硅片的制绒效率以及机械化、自动化生产的进程。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低表面反射率电池制绒装置。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种低表面反射率电池制绒装置。

技术效果：通过增加操作辊，在操作辊侧面增加电极丝，再以上料组件一次性上料若干块硅片，操作辊在硅片之间以蛇形线的形状往复移动并旋转，能够同时对操作辊两侧的硅片进行制绒操作，操作辊的一次往返能够对两批硅片完成制绒，从而大大提升了硅片制绒的效率，推动了硅片制绒的机械化、自动化生产的进程。

本发明进一步限定的技术方案是：一种低表面反射率电池制绒装置，包括外壳、设于外壳内的操作辊和形成于操作辊侧面的电极丝，外壳内设有上料组件，用于同步将若干片相互平行的硅片同步提升至操作区或从操作区下料，外壳内设有连接操作辊的驱动机构，用于带动操作辊在若干块硅片之间呈蛇形线形状活动，驱动机构包括设于外壳上呈蛇形线形状分布的驱动槽，驱动槽内嵌设并滑移连接有圆柱状的驱动块，驱动块一侧面于操作辊连接，另一侧面连接驱动。

进一步的，上料组件包括垂直于硅片设置的上料杆，上料杆上间隔设置有若干根相互平行的夹持臂，夹持臂末端一侧设有固定块，另一侧滑移连接有夹持块，夹持臂末端还设有用于驱动夹持块朝向固定块一侧滑移的夹持件，用于夹持硅片并完成上下料。

前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，夹持臂末端固定有平行于硅片设置的夹持杆，固定块和夹持块均对称设于夹持杆两端，用于夹持固定硅片两端，夹持杆上固定有夹持气缸，夹持气缸的输出轴固定在夹持块上，用于驱动夹持块滑移。

前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，夹持块与固定块相向面上均设有防滑橡胶垫，上料杆两端通过十字滑轨滑移连接在外壳内。