[发明专利]电容器金属化薄膜加厚镀膜装置

说明书

本发明提供了电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，包括箱体、预热机构、以及至少两组的蒸发机构；所述预热机构包括第一加热单元、第二加热单元、连接单元以及安装板，所述第一加热单元、第二加热单元均滑动设置在安装板上，所述连接单元设置在第一加热单元、第二加热单元之间传递动能；所述第一加热单元、第二加热单元往复运动均匀加热金属化薄膜，本发明的有益效果：在金属化薄膜进行预热处理时，通过不断往复运动地第一加热单元、第二加热单元将原有的固定式加热改变为移动式加热，能使得金属化薄膜的表面受热均匀，能防止单一的位置出现温度过高的现象，能够有效的方便后期进行镀膜工作。

技术领域

本发明涉及镀膜机技术领域，尤其涉及电容器金属化薄膜加厚镀膜装置。

背景技术

薄膜电容器是一种性能优越的电容器，其具有如下主要特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，介质损失很小，并体积小容量大。薄膜电容器的结构形式主要有二种：一种结构形式是以金属箔当电极，将金属箔和塑料薄膜层叠后卷绕在一起而制成；另一种结构形式是采用金属化薄膜来制作，金属化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属构成，该层金属被用来作为电极，即相当于传统薄膜电容器的金属箔；采用金属化薄膜来制作薄膜电器，可以省去电极箔的厚度，进一步缩小电容器单位容量的体积，所以该种方式较容易制成体积小、容量大的电容器。

在金属化薄膜的制作过程中需要使用到镀膜装置进行镀膜处理，在进行镀膜时，如果金属化薄膜直接进行镀膜处理的话，金属化薄膜表面的温度较低，镀膜稳定性差，需要进行预热处理，但是现有的预热机构在对于金属化薄膜进行预热时，由于自身的灵活性较差，只能对于金属化薄膜的单一位置进行加热，不能使得热量充分的与金属化薄膜接触，容易造成金属化薄膜的出现受热不均匀的现象。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了电容器金属化薄膜加厚镀膜装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，包括箱体、预热机构、以及至少两组的蒸发机构，所述预热机构对于金属化薄膜加热，所述蒸发机构与箱体连接，且对于金属化薄膜镀膜；

所述预热机构包括第一加热单元、第二加热单元、连接单元以及安装板，所述安装板通过螺栓与箱体连接，所述第一加热单元、第二加热单元均滑动设置在安装板上，所述第一加热单元、第二加热单元结构相同，所述连接单元设置在第一加热单元、第二加热单元之间传递动能，使得第一加热单元始终与第二加热单元运动方向相反；

所述第一加热单元移动，通过连接单元驱动第二加热单元呈相反方向移动，所述第一加热单元、第二加热单元往复运动均匀加热金属化薄膜。

作为上述技术方案的改进，所述第一加热单元包括加热件、反射罩、移动板以及滑轨，所述滑轨固定设置在移动板上，所述移动板通过滑轨与安装板滑动连接，所述反射罩、加热件均固定设置在移动板上，且加热件始终设置在反射罩的内部。

作为上述技术方案的改进，所述连接单元包括第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述第一齿条与第一加热单元连接，所述第二齿条与第二加热单元连接，所述齿轮转动设置在安装板上，所述第一齿条、第二齿条与齿轮啮合。

作为上述技术方案的改进，所述移动板上设置有驱动模块，所述驱动模块包括固定框、驱动齿条以及驱动齿轮，所述固定框与移动板固定连接，所述驱动齿条固定设置在固定框内，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，且驱动齿轮与减速电机连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定框上设置有调节组件，所述调节组件包括螺杆、安装套管以及拨动件，所述拨动件与螺杆连接，所述螺杆贯穿固定框，且与固定框螺纹配合，所述安装套管固定设置在螺杆上；

所述螺杆与固定框螺纹配合，使得安装套管在固定框内移动，调节固定框活动区间。