[发明专利]一种光固化3D打印机

说明书

本发明涉及3D打印技术领域，且公开了一种光固化3D打印机，安装内腔的中部固定安装有凹透镜，顶部固定安装有凸透镜，液槽底部的中间固定安装有与凸透镜表面贴合的底膜，底座内部的背面固定安装有液压装置，液槽底部呈环状均匀开设有落料口，底座顶端位于落料口底部位置开设有与其对应的集料槽，滑座位于储料槽顶部位置开设有与其连通的导液腔，液槽的内圈开设有导液环槽，导柱的外圈活动套接有浮环，调节腔的中部固定安装有电阻杆，电阻杆外圈活动套接有具有磁性的导电滑环，通过透镜组合适配液槽底部结构的改变，并且利用浮环控制液压装置变化调节液槽内部溶液高度，提高了打印效率和质量。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种光固化3D打印机。

背景技术

现如今的科技发展，使得塑料成型的方法方式变得越来越多，其中利用3D打印机成型的塑料模型是常应用的一种，3D打印机中的光固化3D打印机成型精度更高，表面效果更好，用来生产一些高精度的塑料件很适用，其原理是利用光源根据图形结构发出的激光作用在光敏树脂上并使其在成型板上固化成型，虽然其打印成型的塑料精度高、效果好，但是还是存在一定的不足之处：

1、在进行光固化打印塑料时，由于成型的塑料件基本都是一些小而精的结构，而且在进行打印的时候利用的是内部的驱动结构带动成型平台板向上移动从而逐渐“拉伸”出来一个模型，但是实际使用中由于在成型塑料模型时难免会有损坏，这样就会使得一些小颗粒的固化树脂存留在液槽中，这样在后续就需要将其挑拣出来才能继续进行打印，而且由于其呈颗粒状很难被找到，因此就需要浪费大量的时间和精力，本身3D打印的速度就比较慢，这样只会进一步降低打印效率；

2、利用光固化3D打印机成型塑料时，随着液槽中的光敏树脂逐渐固化且被成型平台板带离储料槽中就会使得液槽中的光敏树脂溶液变少，从而就需要向其内部补充光敏树脂溶液，现有的大多采用直接向液槽中不断的缓慢补给，但是在实际工作中，成型平台板是随着一层结构先向上抬升一定高度进行一个定位，然后再重新从底部向上缓慢抬升，其过程中还会出现上下移动的情况，如果一直不停的补充光敏树脂溶液会造成在液槽中的液面一会高一会低的情况，不仅容易造成溶液的溢出还会使得成型的塑料模型不佳，降低了打印质量。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种光固化3D打印机，具备打印质量高、效率高、效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种光固化3D打印机，包括底座，所述底座顶部的背面固定安装有滑座，所述底座的中部开设有安装内腔，所述安装内腔的底部固定安装有光源，所述安装内腔的中部固定安装有凹透镜，所述安装内腔的顶部固定安装有凸透镜，所述底座顶面的中部固定安装有液槽，所述液槽底部的中间固定安装有与凸透镜表面贴合的底膜，所述底座内部的背面固定安装有液压装置，所述滑座的正面开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有与液压装置连通的液压槽，所述滑槽与液压槽内部活动套接有滑块，所述滑块的正面通过连杆固定连接有调平装置，所述调平装置的底部固定安装有成型平台板，所述液槽底部呈环状均匀开设有落料口，所述底座顶端位于落料口底部位置开设有与其对应的集料槽，所述集料槽底部之间互相连通。

优选的，所述底座内部位于安装内腔与液压装置之间开设有储料槽，所述储料槽的底部与液压装置连通且在连通处活动套接有活塞，所述滑座位于储料槽顶部位置开设有与其连通的导液腔，所述导液腔的顶部开设有第一通气孔，所述液槽的内圈开设有导液环槽，所述导液环槽背面的中部开设有与导液腔连通的进液口，所述导液环槽的顶部开设有第二通气孔，所述导液腔内部固定安装有导柱，所述导柱的外圈活动套接有浮环，所述浮环的内圈固定安装有环形磁铁，所述导柱的内部开设有调节腔，所述调节腔的中部固定安装有电阻杆，所述电阻杆外圈活动套接有具有磁性的导电滑环。

优选的，所述落料口顶部开口的边缘恰好位于底膜的外圈边缘处，所述集料槽与储料槽之间固定安装有阀门，所述凹透镜与凸透镜中心处到各自焦点的距离相等且凹透镜与凸透镜之间的距离为两倍的焦点距离。