[发明专利]一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机

说明书

本发明涉及3D打印技术领域，且公开了一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括喷头，所述喷头的顶部固定连接有对称的导料管，所述导料管的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有压缩螺杆，所述喷头的顶部开设有均布的防尘通风孔。本发明通过设计的电加热管、防尘通风孔，使电加热管加热导料管与喷头内的陶瓷粉末时，其高温使喷头内的气体膨胀，通过防尘通风孔排出，使喷头顶部形成负压环境，同时通过设计的压缩螺杆、导料管与喷头的落差，使熔融陶瓷粉末在进入喷头后，能在落差状态下拉伸，从而使物料中的部分气泡拉扯破裂，并在气泡内外压力差的情况下，使部分气泡膨胀破裂，从而使物料内不存在气体，避免断喷的发生。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机。

背景技术

陶瓷3D打印是基于传统3D打印技术，以数字模型文件为基础，运用含水率较高的陶瓷膏体挤出后叠加成型为陶瓷部件的一种技术，它主要是将陶瓷粉末不断通入导料管中，通过发热块加热软化，到挤出喷头部位处于完全熔融状态，随着后续陶瓷粉末的挤入，喷头将熔融状态下的料从小孔挤出形成熔丝，通过数控程序控制，进行叠加成形。

但是现有的打印机，在物料通入的过程中，不可避免的会有气体与陶瓷粉末同时进入进料管中，使得后续陶瓷粉末在加热熔化后，气体在熔融陶瓷粉末中形成小气泡，使得小气泡在熔融陶瓷粉末喷出时导致熔融陶瓷粉末出现短暂的断喷现象，使得打印件受损，精度下降，同时现有的挤出喷头在喷料结束后，挤出头内残留有熔融状态的陶瓷材料，在重力作用下，容易滴落在打印台或者打印件上，同时残留在挤出喷头内的熔融陶瓷粉末会逐渐凝固，造成挤出头的堵塞。

发明内容

针对背景技术中提出的现有陶瓷粉末3D打印机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，具备受热喷头顶部形成负压、熔融陶瓷粉末内小气泡结合、熔融陶瓷粉末拉伸使气泡破裂、压缩螺杆受重力下压开启电机、压缩螺杆回弹吸附熔融陶瓷粉末的优点，解决了上述背景技术中提出熔融陶瓷粉末内存在的气泡导致断喷的现象、熔融陶瓷粉末滴落的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括喷头，所述喷头的顶部固定连接有对称的导料管，所述导料管的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有压缩螺杆，所述喷头的顶部开设有均布的防尘通风孔，所述喷头的顶端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部中心开设有往复腔，所述传动杆的底部外侧开设有对称的限位槽，所述往复腔内活动套接有活动杆，所述活动杆的顶部设有对称的定位凸起，所述往复腔的顶端固定连接有弹簧，所述往复腔的一端顶部固定连接有感应块II，所述往复腔的同一端底部固定连接有感应块I，所述活动杆的顶端一侧固定连接有移动块，所述活动杆的底端固定连接有挤压螺杆，所述喷头、导料管外固定套接有电加热管，所述电加热管的底部固定套接有冷却管。

优选的，所述压缩螺杆的螺距向喷头的方向上逐渐减小。

优选的，所述防尘通风孔位于导料管的上方，所述挤压螺杆位于导料管的下方，所述挤压螺杆的两侧贴合在喷头的内壁上。

优选的，所述定位凸起卡接在限位槽内，所述感应块I、感应块II与数控程序信号连接，所述感应块I输出二号电机的开启信号，所述感应块II输出二号电机的关闭信号，所述移动块与感应块I、感应块II位于同一直线上。

优选的，所述弹簧的底端与活动杆固定连接，所述挤压螺杆的载重量超过二十克时开始向下移动。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计的电加热管、防尘通风孔，使电加热管加热导料管与喷头内的陶瓷粉末时，其高温使喷头内的气体膨胀，通过防尘通风孔排出，使喷头顶部形成负压环境，同时通过设计的压缩螺杆、导料管与喷头的落差，使熔融陶瓷粉末在进入喷头后，能在落差状态下拉伸，从而使物料中的部分气泡拉扯破裂，并在气泡内外压力差的情况下，使部分气泡膨胀破裂，从而使物料内不存在气体，避免断喷的发生。