[发明专利]放电电极自动修整方法、装置及存储介质

说明书

本发明提供了一种放电电极自动修整方法、装置及存储介质，包括：在执行电火花加工操作之前，获取第一位点信息，在执行电火花加工操作之后，获取第二位点信息，根据第一位点信息和第二位点信息得到电极损耗参数，将电极损耗参数与预设参数阈值进行对比，得到对比结果，控制修整机构对所述放电电极进行修整处理。经本发明的实施，电火花数控机床执行完电火花加工操作后通过第一位点信息、第二位点信息自动分析出放电电极在此次电火花加工操作过程中的电极损耗参数，相应得到对比结果，根据对比结果自动化地对放电电极进行修整处理，整个自动修整过程中人为参与度低，且利用集成于机床中的修整机构自动执行修整处理提高修整效率。

技术领域

本发明涉及数控电火花设备技术领域，具体涉及放电电极自动修整方法、装置及存储介质。

背景技术

目前，数控电火花机床在批量零部件加工中，一个电极需要批量加工多件零件。当电极损耗超过一定的数值时，电极需要人员手工修整之后再次放电加工。当电极损耗过极限值时，机床报警人员更换新的电极进行放电加工。其中，电极损耗及修整需要人员手动进行，导致电极的整个修整耗时长且不利于自动化加工。

因此，现有技术有待于改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种放电电极自动修整方法、装置及存储介质，以至少解决现有数控电火花机床中放电电极的修整效率低的技术问题。

本发明的第一方面，提供了一种放电电极自动修整方法，应用于具有放电电极、测量机构以及修整机构的数控电火花机床，包括：

在执行电火花加工操作之前，获取测量机构对所述放电电极上加工接触端面所测量到的第一位点信息，在执行电火花加工操作之后，获取测量机构对放电电极上加工接触端面所测量到的第二位点信息，根据第一位点信息和第二位点信息得到电极损耗参数，将电极损耗参数与预设参数阈值进行对比，得到对比结果，根据对比结果控制修整机构对所述放电电极进行修整处理。

本发明的第二方面，提供了一种电子装置，包括存储器、处理器及总线；

所述总线用于实现所述存储器、处理器之间的连接通信；

所述处理器用于执行存储在所述存储器上的计算机程序；

所述处理器执行所述计算机程序时，实现第一方面提供的放电电极自动修整方法中的步骤。

本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现第一方面提供的放电电极自动修整方法中的步骤。

本发明提供的放电电极自动修整方法、装置及存储介质，通过在执行电火花加工操作之前，获取测量机构对所述放电电极上加工接触端面所测量到的第一位点信息，在执行电火花加工操作之后，获取测量机构对放电电极上加工接触端面所测量到的第二位点信息，根据第一位点信息和第二位点信息得到电极损耗参数，将电极损耗参数与预设参数阈值进行对比，得到对比结果，根据对比结果控制修整机构对所述放电电极进行修整处理。从而电火花数控机床执行完电火花加工操作后通过所得到的第一位点信息、第二位点信息自动分析出放电电极在此次电火花加工操作过程中的电极损耗参数，并基于电极损耗参数、预设参数阈值得到对比结果，根据对比结果来自动化地对于放电电极进行修整处理，整个自动修整方法人为参与度低，且利用集成于机床中的修整机构自动执行修整处理显著提高修整效率，以及经修整后的放电电极有利于提高下一次电火花加工处理过程的加工质量、稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中电火花数控机床中各结构的示意图；