[发明专利]一种固定力强的自攻自钻螺丝生产工艺

说明书

本发明涉及工艺流程技术技术领域，具体来说是一种固定力强的自攻自钻螺丝生产工艺，其特征在于一冲模模具内与自攻自钻螺丝刀头匹配处的直径应控制在大于螺丝底径0.3mm之内，将一冲模模具内与自攻自钻螺丝刀背匹配处的厚度增加，在碰尾时，自攻自钻螺丝刀口直径减小这部分胚料能容纳在自攻自钻螺丝刀背的厚度上。本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明适用于现有自攻自钻螺丝生产工艺，能进行大批量生产；本发明仅需改变现有冲压模具，成本低；本发明的自攻自钻螺丝直接冲压成型，无需精加工，生产效率更高；依据本发明直接制得的螺丝产品固定力增大，稳固性能更高。

技术领域

本发明涉及自攻自钻螺丝技术领域，具体来说是一种固定力强的自攻自钻螺丝生产工艺。

背景技术

参见附图1，目前利用现有技术使用φ4材料制作的螺丝,螺牙外径φ4.7，刀口直径φ3.8，底径φ3.8，牙距比较大，外径实际只有φ4.7。虽然螺丝底径和刀口直径一样大，但是螺纹高度是比较低的，卡在型材板里面，固定力也是比较小的。通常情况用φ4材料做刀口直径只能做小到φ3.8。

参见附图2，同样利用另一种现有技术使用φ4材料制作自攻自钻螺丝，螺牙外径φ4.7，刀口直径φ3.8，底径φ3.2，牙距比较大，外径实际也只有φ4.7。

参见附图3，一般情况下，刀头都是按标准的刀模制作的，而多大的螺丝就是多大的刀模，比如φ4.8的螺丝，刀口通常就是直径3.8mm，长度6mm，刀背厚度2mm。目前使用现有技术制作的螺丝存在刀口直径较大，螺丝底径与刀口直径一样大，螺纹高度较低，卡在型材板里面，固定力偏小、不牢固的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能把刀头直径做小且适用于现有自攻自钻螺丝的生产工艺的方法。

为实现上述目的设计一种固定力强的自攻自钻螺丝生产工艺，包括：步骤a、酸洗，将线材外表的氧化膜除掉；步骤b、抽线，抽送线材到冷镦机；步骤c、堵截，将卡于剪模内的线材切成所需胚料；步骤d、冷镦，通过一冲模将胚料头部成型；步骤e、碰尾，通过二冲模将胚料尾部成型；步骤f、搓牙；步骤g、热处理和表面处理，其特征在于所述步骤d中，一冲模模具内与自攻自钻螺丝刀头匹配处的直径大于螺丝底径0.3mm之内，小于等于螺牙的底径，将一冲模模具内与自攻自钻螺丝刀背匹配处的厚度增加，在碰尾时，自攻自钻螺丝刀头直径减小这部分胚料能容纳在自攻自钻螺丝刀背的厚度上。进一步的，所述自攻自钻螺丝刀头直径大于螺纹的底径0.3mm之内。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1.本发明适用于现有自攻自钻螺丝生产工艺，能进行大批量生产；

2.本发明仅需改变现有冲压模具，成本低；

3.本发明的自攻自钻螺丝直接冲压成型，无需精加工，生产效率更高；

4.依据本发明直接制得的螺丝产品固定力增大，稳固性能更高。

附图说明

图1为现有技术螺丝结构示意图；

图2为另一现有技术的自攻自钻螺丝结构示意图；

图3为另一现有技术的自攻自钻螺丝刀口直径示意图；

图4为本发明的自攻自钻螺丝结构示意图；

图5为本发明的自攻自钻螺丝刀口直径示意图；

图6为本发明与现有技术对比结构示意图；

图7为本发明与现有技术螺丝垂直安装前期示意图；

图8为本发明与现有技术螺丝垂直安装后的示意图；

图9为本发明与现有技术螺丝倾斜10°安装前期的示意图；