[发明专利]一种气动填充光纤的方法及系统

说明书

本发明提供一种气动填充光纤的方法及系统，包括以下步骤：将包层管套入固定管的内侧，并将包层管的包层口外翻设置；将光纤纤维规则的插设至打气管道的内侧；调整打气管道使其内侧端口与包层管的包层口对应；开启气阀，启动打气管道外侧端口连接的打气装置进行送气，将打气管道内侧的光纤纤维推动至包层管的内侧；当光纤纤维完全插入至包层管内侧后，闭合气阀，将包层管与打气管道分离，并将包层管的包层口向内翻，进而取下包层管进行下一步加工，本发明采用气动的方式推动光纤纤维纳入包层管内，装配过程步骤简单，降低工作人员的工作量，且不会造成光纤纤维的损伤和断丝。

技术领域

本发明涉及光纤制备技术领域，具体涉及一种气动填充光纤的方法及系统。

背景技术

光纤在拉丝涂覆固化后，需要将多根光纤纤维束装配至对应的包层内，然后才能进行后续的包覆成缆的操作。

目前的光纤制备过程中，均采用人工手穿的，预先将光纤一头用一根棉线捆住先扎紧，然后再穿皮套，速度慢，此种装配方式效率低下，同时在装配过程中极易出现光纤破损、断丝的情况，导致良品率低。

申请号为CN201521031864.6公开了一种单孔双纤毛细管，其可同时插入两根光纤，通过喇叭口的形状、尺寸的控制达到单个圆孔内孔的毛细管有效固定双光纤的目的，但是仅仅能一次性插入两个光纤，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种气动填充光纤的方法及系统，装配过程步骤简单，极大地增加了装配效率的同时还能增加光纤的良品率。

本发明提供了如下的技术方案：

一种气动填充光纤的方法及系统，包括以下步骤：

S1、将包层管套入固定管的内侧，并将所述包层管的包层口外翻设置；

S2、将光纤纤维规则的插设至打气管道的内侧；

S3、调整所述打气管道使其内侧端口与所述包层管的包层口对应；

S4、开启气阀，启动打气管道外侧端口连接的打气装置进行送气，将所述打气管道内侧的光纤纤维推动至所述包层管的内侧；

S5、当所述光纤纤维完全插入至所述包层管内侧后，闭合气阀，将所述包层管与所述打气管道分离，并将所述包层管的包层口向内翻，进而取下所述包层管进行下一步加工。

优选的，所述打气装置为空气泵，所述空气泵与所述打气管道的外侧端口之间连接有导管，所述气阀设于所述导管与所述打气管道的连接处，所述光纤纤维由所述空气泵通过所述导管连通所述打气管道进行驱动。

优选的，所述光纤纤维呈矩形阵列排布在所述打气管道的内侧。

优选的，所述矩形阵列呈10*10排布设置。

优选的，步骤S5所述的下一步加工包括凝胶、包覆以及成缆作业。

一种气动填充光纤的系统，包括:

包层管，用于包覆光纤纤维；

打气管道，其内侧端口与所述包层管的包层口对应设置，所述打气管道的另一端端口通过导管连接有打气装置，所述打气管道与所述导管对应端口之间连接有气阀。

优选的，所述打气管道的内侧一体式连接有格栅，所述格栅包括若干垂直设置并呈十字形的横板与竖板，所述格栅用于排布光纤纤维的分布。

优选的，还包括固定管，所述包层管的包层口向外翻并包覆于所述固定管的端部，所述包层管的另一端固定在所述固定管的内侧。

优选的，所述打气装置为空气泵。