[发明专利]一种冻牛肉加工成干式熟成的加工方法

说明书

本发明公开了一种冻牛肉加工成干式熟成的加工方法，具体步骤如下：步骤1，在无菌操作间对冻牛肉进行拆包装；步骤2，对冻牛肉进行无菌处理：放入无菌库，温度控制在0℃‑4℃，湿度控制在50％‑85％，灭菌每天12小时进行1次，每次5分钟；每次人离库后灭菌系统自启动1分钟；经解冻后10天，温度控制在0℃‑4℃，湿度控制在50％‑85％，灭菌每天12小时进行1次，每次5分钟；经解冻后16‑32天，温度控制在0℃‑4℃，湿度控制在50％‑85％，灭菌每天24小时进行1次，每次3分钟；步骤3，32天后出库，原条进入零下18度的冻库储存，结束熟成。本发明方法解决只用进口冰鲜牛肉制作干式熟成的问题，大大减少干式熟成的制作成本和流通成本，让干式熟成的制作更稳定，产品更大众化。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种冻牛肉加工成干式熟成的加工方法。

背景技术

熟成，是一个优化食材风味与口感的方法，经过了蛋白质发酵的连续性过程，可产生独特风味与香气。而经过熟成的牛肉，则口感更柔、更嫩，并产生一种类似奶酪的香气。熟成，讲究方法和步骤，以往是通过人的经验来控制，局限性很大，成功率不高。并且现有都是采用冰鲜牛肉制作，鲜牛肉保质期短，物流成本高，这也是干式熟成的产品价格高的原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种冻牛肉加工成干式熟成的加工方法，其利用全自动的远程智能控制系统对无菌库进行温度和湿度及灭菌的控制，解决只用进口冰鲜牛肉制作干式熟成的问题，大大减少干式熟成的制作成本和流通成本，让干式熟成的制作更稳定，产品更大众化。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种冻牛肉加工成干式熟成的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1，在无菌操作间对冻牛肉进行拆包装；

步骤2，对冻牛肉进行无菌处理：把冻牛肉放入无菌库，温度控制在0℃-4℃，湿度控制在50％-85％，灭菌每天12小时进行1次，每次5分钟；每次人离库后灭菌系统自启动1分钟；放5天后，血水流入收集器后清除；经解冻后10天，温度控制在0℃-4℃，湿度控制在50％-85％，灭菌每天12小时进行1次，每次5分钟；经解冻后16-32天，温度控制在0℃-4℃，湿度控制在50％-85％，灭菌每天24小时进行1次，每次3分钟；

步骤3，32天后出库，原条进入零下18度的冻库储存，结束熟成。

本发明的有益效果在于：利用全自动的远程智能控制系统对无菌库进行温度和湿度及灭菌的控制，使牛肉处于恒温0℃-4℃，恒湿50％至85％，固定风速的对流环境中，解决只用进口冰鲜牛肉制作干式熟成的问题，大大减少干式熟成的制作成本和流通成本，让干式熟成的制作更稳定，产品更大众化。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种冻牛肉加工成干式熟成的加工方法，具体步骤如下：

步骤1，在无菌操作间对冻牛肉进行拆包装；

步骤2，对冻牛肉进行无菌处理：把冻牛肉放入无菌库，温度控制在1-3℃，湿度控制在65％，灭菌每天12小时进行1次，每次5分钟；每次人离库后灭菌系统自启动1分钟；放5天后，血水流入收集器后清除；经解冻后10天，温度控制在1-3℃，湿度控制在75％，灭菌每天12小时进行1次，每次5分钟；经解冻后16-32天，温度控制在1-3℃，湿度控制在75％，灭菌每天24小时进行1次，每次3分钟；

步骤3，32天后出库，原条进入零下18度的冻库储存，结束熟成。