[发明专利]一种用于钢筋挤压套筒的轴向挤压装置的轴向挤压方法

说明书

本发明公开了一种用于钢筋挤压套筒的轴向挤压装置的轴向挤压方法，其特征在于：包括控制中心、台架及设置在台架上的送料机构、夹紧装置、背压装置、挤压模具、丝杆；所述送料机构及丝杆分别设置在台架的两端，在送料机构与丝杆之间依次设置夹紧装置、背压装置和挤压模具；所述送料机构用于向丝杆方向输送一端带有挤压套筒的钢筋；所述夹紧装置用于夹紧并固定钢筋，所述挤压模具用于挤压钢筋带有挤压套筒的一端；所述背压装置用于顶紧挤压套筒靠近夹紧装置的那一端。本发明结合了顶压和引拔的挤压方法，对挤压套筒进行挤压，可提高设备丝杆的使用寿命和设备稳定性，提高挤压套筒的挤压质量，同时提高挤压套筒的加工效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于钢筋挤压套筒的轴向挤压装置的轴向挤压方法。

背景技术

钢筋接头在我国应用广泛，钢筋接头的种类繁多，主要有三大类，直螺纹套筒、锥螺纹套筒、挤压式套筒。其中挤压式套筒应用广泛的是径向挤压式套筒，轴向挤压式套筒应用较少，主要因其挤压效率低和质量不稳定造成。

目前钢筋挤压套筒的轴向挤压方法主要有：

(1)顶压工艺：一种挤压套筒及其轴向挤压装置和钢筋连接方法CN104985093A，1：将待连接钢筋的一端穿过轴向挤压装置的挤压模的内孔，插入位于顶压头和挤压模之间的挤压套筒的直孔端中；步骤2：从进油嘴进油，活塞组件带动顶压头将挤压套筒的直孔端推入挤压模中；步骤3：从回油嘴进油，活塞组件复位。采用此方法进行挤压时由于挤出方向上没有对中定位，挤压套筒很容易弯曲，影响挤压效果和安装，严重甚至报废。

引拔工艺：如胡立辉的论文《抗飞机撞击钢筋连接接头在华龙一号核电站中的改进与应用》，通过设定好相应钢筋规格的程序，替换、安装相应规定的模具，将钢筋水平送入加工设备中；按下开始按钮，加工设备按照设定的程序进行加工，接头在加工过程中有自动检测的过程，无需人工干涉(内部自动执行挤压动作)；挤压变形完成后自动执行预拉程序，设备屏幕上显示的抗拉强度值大于等于500MPa，即为合格。该技术相较于技术(1)其效率提高，可实现自动化和检测。但在工程应用中由于挤压力过大导致用于连接挤压套筒的丝杆容易破断，或者挤压套筒上的螺纹破坏，而影响设备的加工和接头的安装。挤压套筒受轴向拉力通过挤压模具时产生的屈服变形而存在较大的轴向内应力。

以上两种挤压工艺均有不可避免的缺点，影响挤压套筒的挤压质量和效率。

此外，中国专利CN104985093A，公开的钢筋接头轴向挤压装置进行钢筋连接的方法，包括以下步骤：步骤1：将待连接钢筋的一端穿过轴向挤压装置的挤压模的内孔，插入位于顶压头和挤压模之间的挤压套筒的直孔端中；步骤2：从进油嘴进油，活塞组件带动顶压头将挤压套筒的直孔端推入挤压模中；步骤3：从回油嘴进油，活塞组件复位；步骤4：将两根连接有挤压套筒的钢筋通过挤压套筒上的螺纹孔端与螺杆两端的外螺纹相连，完成两根钢筋的连接。

1、该方案是将钢筋穿过挤压模内孔，插入挤压套筒中，使挤压套筒与钢筋配合，需要先将挤压套筒放入顶压头与挤压模之间，空间小不易操作。

2、该方案利用顶压头将挤压套筒的直孔段推入挤压模中实现挤压套筒的挤压，这样会导致挤压套筒的直孔段末端与钢筋先挤压结合，随着挤压的进行，挤压套筒发生变形延长，而钢筋长度不变的情况下，在挤压完成之后挤压套筒在钢筋尾端会形成一段空挤的间隙，所设计的挤压套筒必须更长。

3、该方案在挤压过程中，由于顶压头顶压挤压套筒的螺纹段端面，往往由于挤压力过大导致挤压套筒内螺纹产生变形，影响后续的螺纹旋拧安装。

4、该方案在挤压过程中，由于挤压套筒挤压段的挤压方向为直孔段向螺纹段，挤压材料的变形方向积累自直孔段往螺纹段，材料积累变形也会影响螺纹段的螺纹精度。

发明内容