[发明专利]一种活性炭均质系统

说明书

本发明公开了一种活性炭均质系统，包括若干粉碎装置，粉碎装置上安装有单批次均质机构，粉碎装置均连通总批次均质机构；所述粉碎装置包括粉碎罐，粉碎罐顶部安装有进料口，底部安装有出料口；出料口处安装有定量出料机构；所述进料口底部安装有粉碎对辊；所述单批次均质机构包括连通粉碎罐底部和底部的循环管，循环管上安装有循环泵；所述粉碎罐连通有通气管，通气管内安装有过滤网。本发明分两步对活性炭均质，即批次内的均质和批次间的均质，并通过循环装置和定量装置保证了活性炭均质的效率和效果。

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种活性炭均质系统。

背景技术

活性炭在制作时，由于炭化温度、活化温度、炭时间、活化时间等多种因素的影响，每一批次的质量都会有差别，此外即使同一批次活性炭，不同位置的碳由于碳化程度不同，也会导致其质量有差别，因此活性炭在出售前通常将多个批次的活性炭混合，进行均质，以保证出售的活性炭整体性能一致。但是现有的均质系统是通过机械搅拌的方式，而活性炭为固体，因此难以被混匀。此外其混合时，各批次物料先后加入，也会导致搅拌效率降低。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种活性炭均质系统。本发明分两步对活性炭均质，即批次内的均质和批次间的均质，并通过循环装置和定量装置保证了活性炭均质的效率和效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种活性炭均质系统，包括若干粉碎装置，粉碎装置上安装有单批次均质机构，粉碎装置均连通总批次均质机构；所述粉碎装置包括粉碎罐，粉碎罐顶部安装有进料口，底部安装有出料口；出料口处安装有定量出料机构；所述进料口底部安装有粉碎对辊；所述单批次均质机构包括连通粉碎罐底部和底部的循环管，循环管上安装有循环泵；所述粉碎罐连通有通气管，通气管内安装有过滤网；

所述总批次均质机构包括与出料口底部连通的负压管，负压管上安装有真空上料器，真空上料器连通有收集布袋。

进一步的改进，所述定量出料机构包括转轴，转轴沿周向固定有若干定量扇叶，相邻定量扇叶之间形成定量腔体，转轴动力连接有旋转装置。

进一步的改进，所述转轴均连接有传动轮，传动轮均通过传动带连接旋转装置。

进一步的改进，所述旋转装置为电机。

进一步的改进，所述负压管连通有混料管，混料管内安装有螺旋混料片。

进一步的改进，所述进料口上安装有单向阀。

本发明优点为：

1、对活性炭进行初步的均质和总的均质，使得活性炭混合更加充分，质量更加统一。

2、设置了定量结构，使得各批次活性炭平均加入量趋于一致，更利于活性炭相互混合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本发明的技术方案作具体说明。

实施例1

如图1所示的一种活性炭均质系统包括粉碎装置1、粉碎罐2、进料口3、出料口4、粉碎对辊5、循环管6、循环泵7、通气管8、过滤网9、负压管10、真空上料器11、收集布袋12、转轴13、定量扇叶14、定量腔体15、传动轮16、传动带17、电机18、混料管19、螺旋混料片20和单向阀21。

其中粉碎装置1上安装有单批次均质机构，粉碎装置1均连通总批次均质机构；粉碎装置1包括粉碎罐2，粉碎罐2顶部安装有进料口3，底部安装有出料口4；出料口4处安装有定量出料机构；进料口3底部安装有粉碎对辊5；单批次均质机构包括连通粉碎罐2底部和底部的循环管6，循环管6上安装有循环泵7；粉碎罐2连通有通气管8，通气管8内安装有过滤网9。