[发明专利]大容量吹塑产品用装箱系统及自动化生产线

说明书

本发明涉及一种大容量吹塑产品用装箱系统，包括分道输送带，待吹塑产品通过输送通道经过分道输送带进入进瓶输送线；分道输送带分成多个输送通道，分道输送带的入口处安装转向机构，转向机构将输送通道上的吹塑产品输送至输送通道内；推瓶机构，安装于进瓶输送线的一侧，用于推动多个输送通道内的吹塑产品；滚动输送线，用于传输多个包装箱，包装箱用于装入吹塑产品；装箱驱动机构，连接抱瓶机构，装箱驱动机构驱动抱瓶机构往返于推瓶机构和滚动输送线之间；抱瓶机构连接抓瓶机构，抱瓶机构驱动抓瓶机构上下运动，抓瓶机构用于将抱紧后的一垛吹塑产品、装入包装箱内。本发明保证产品质量且包装速度快。

技术领域

本发明涉及自动检测装箱线技术领域，尤其是指一种大容量吹塑产品用装箱系统及自动化生产线。

背景技术

吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

吹塑机工作原理的工作原理如下，塑料与料斗进入挤出机料筒后，随着螺杆的旋转，被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力，加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小，使前进的料受到很大阻力，同时又受到料筒传入的热量的加热；另一方面，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热。由于塑料在机筒内温度不断升高，其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后变成黏流态，并进一步完全塑化。由于螺杆在不断旋转，就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出，称为具有一定形状的塑料制品。经冷却定型，完成挤出成型工作。

现有的吹塑产品加工完成后直接落在输送带上，由操作人员通过肉眼对吹塑产品进行外观检查，如果吹塑产品合格，手动将吹塑产品放入包装箱内，以一箱24个吹塑产品为单位，包装完成后集中搬运至仓库；如果吹塑产品不合格，手动将吹塑产品放置在不合格筐中。

现有技术的不足之处在于：需要人工来手动筛选合格的吹塑产品与不合吹塑产品，准确度低、速度慢、人工成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种大容量吹塑产品用装箱系统及生产线。

本发明所采用的技术方案如下：

一种大容量吹塑产品用装箱系统，包括

分道机构，包括分道输送带，所述分道输送带的入口连通输送通道，所述分道输送带的出口连通进瓶输送线，待吹塑产品通过所述输送通道经过所述分道输送带进入所述进瓶输送线；所述分道输送带上设置多个立板，所述立板将分道输送带分成多个输送通道，所述分道输送带的入口处安装转向机构，所述转向机构将输送通道上的吹塑产品分别输送至多个输送通道内；

推瓶机构，安装于所述进瓶输送线的一侧，用于推动多个输送通道内的吹塑产品，将多个输送通道内的吹塑产品按照矩阵方式排列成一垛吹塑产品；

滚动输送线，用于传输多个包装箱，所述包装箱用于装入一垛吹塑产品；

装箱驱动机构，连接抱瓶机构，所述装箱驱动机构驱动所述抱瓶机构往返于所述推瓶机构和所述滚动输送线之间；所述抱瓶机构连接抓瓶机构，所述抱瓶机构驱动所述抓瓶机构上下运动，所述抓瓶机构用于将抱紧后的一垛吹塑产品、装入所述包装箱内。