[发明专利]一种弹性磨料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种弹性磨料及其制备方法，涉及磨料领域。弹性磨料由热塑性弹性体颗粒和硬质磨料组成，硬质磨料粘接于热塑性弹性体颗粒表面，可用于工件表面喷射加工处理，其制备方法包括以下步骤：将热塑性弹性体颗粒干燥5小时，将硬质磨料加入沸腾床中，加热至温度高于热塑性弹性体颗粒的热变形温度10‑30℃，将热塑性弹性体颗粒从与硬质磨料加入口的相反方向加入口加入沸腾床中，与受热磨料混合5‑20min，冷却、收取，使用筛孔大于硬质磨料、小于弹性体颗粒尺寸的筛子进行筛分，得到弹性磨料。本发明制备弹性磨料的设备简单，工艺简单，且得到的弹性磨料颗粒均匀，具有良好的抛光效果。

技术领域

本发明涉及磨料领域，具体涉及一种弹性磨料及其制备方法。

背景技术

喷砂打磨技术利用压缩空气、高压水等动力作用，采用喷射磨料的方法对精密器件、蓝宝石、印刷电路板、不规则3D表面等进行表面处理，可以达到去除毛刺、毛边，并获得较低的表面粗糙度的效果。目前，喷砂打磨技术采用的磨料主要有硬质磨料和弹性磨料两大类，与硬质磨料相比，弹性磨料具有可吸收冲击动能、不容易碎化、使用寿命较长的特点。而且与工件接触后，由于发生弹性形变，弹性磨料不会对处理表面产生划伤，更易获得理想的表面加工效果。

弹性磨料的制备通常有以下几种方法，一是采用混炼或机械方法实现弹性体材料和硬质磨料的共混，所得到的弹性磨料内部和表面均分布有硬质磨料。而磨料内部的硬质磨料在表面加工过程中，不能与工件表面接触而起到磨削抛光的作用，造成了材料的浪费。二是通过将胶黏剂雾化喷在滚动的软质载体的表面，而后将硬质磨料与粘有胶黏剂的弹性体材料混合，通过离心力或撞击力将硬质磨料在弹性体材料表面压实，但该方法中胶黏剂的存在易导致弹性体之间的粘接。三是通过弹性体材料的自粘附性，在特定装置中通过气流推进和离心力作用，将磨料按压到弹性体表面，但该方法需要采用具有自粘附性的弹性体，且需使用产生气流推进和离心力作用的特定装置，生产步骤较复杂。

发明内容

为解决上述问题，本发明涉及一种弹性磨料，还提供了一种弹性磨料的制备方法。

基于上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种弹性磨料，由热塑性弹性体颗粒和硬质磨料组成，硬质磨料粘接于热塑性弹性体颗粒表面，热塑性弹性体为聚氨酯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、含卤素类热塑性弹性体、离子型热塑性弹性体、热塑性硫化胶中的任意一种。

优选地，聚烯烃类热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体、乙烯共聚物热塑性弹性体、1,2聚丁二烯热塑性弹性体、反式聚异戊二烯热塑性弹性体中的任意一种。

优选地，硬质磨料为金刚石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅、碳化钨、氧化铝、氧化锆、氧化铈、玻璃微珠的一种或多种。

优选地，所述硬质磨料为金刚石、碳化硼、碳化硅中的一种或多种。

优选地，热塑性弹性体颗粒的粒径为0.5-5mm，硬质磨料的粒径为0.1-50μm。

上述弹性磨料的制备方法包括以下步骤：

（1）将热塑性弹性体颗粒干燥；

（2）将硬质磨料加入沸腾床，使硬质磨料在高速气流作用下处于沸腾状态，加热使硬质磨料温度比热塑性弹性体颗粒的热变形温度高10-30℃；

（3）将热塑性弹性体颗粒加入沸腾床，与受热磨料充分混合，热塑性弹性体颗粒表面在熔融状态下粘附硬质磨料，冷却，收取，筛分，得到弹性磨料。

进一步地，步骤（3）中，使用筛孔大于硬质磨料、小于弹性体颗粒尺寸的筛子进行筛分。

进一步地，步骤（3）中，热塑性弹性体颗粒与受热的硬质磨料混合时间为5-20min。