[发明专利]急倾斜薄矿床的采矿装置及使用其的深孔凿岩阶段矿房法

权利要求书

1.急倾斜薄矿床的采矿装置，其特征在于，包括凿岩兼人行天井(6)、梯子(17)、梯子间安全平台(16)、导轨(18)及可升降凿岩平台(20)，所述凿岩兼人行天井(6)对应矿体的倾向开设在矿块两侧的间柱内，矿体的底部平行其走向开设有用于承载崩落矿石和爆破自由面的拉底平巷(8)，所述拉底平巷(8)与所述凿岩兼人行天井(6)连通，矿体的下盘且在拉底平巷所在平面上开设对应矿体走向的阶段运输巷(12)，所述阶段运输巷(12)与所述拉底平巷(8)之间开设出矿进路(10)连通，所述梯子(17)固定连接在所述凿岩兼人行天井(6)内且靠近下盘围岩一侧，所述梯子间安全平台(16)对应梯子的倾向间隔分布在所述梯子(17)的外侧，所述梯子间安全平台(16)远离梯子的一侧固定有导轨(18)，所述可升降凿岩平台(20)滑动连接在所述导轨(18)上，所述可升降凿岩平台(20)上设有凿岩机及装药机，平行矿体的走向开设水平深孔(4)，所述水平深孔(4)的一端与所述凿岩兼人行天井(6)连通，所述水平深孔(4)内装填炸药，拉底平巷的一端开设联络巷与所述凿岩兼人行天井(6)及阶段运输巷(12)连通。

2.一种急倾斜薄矿床的深孔凿岩阶段矿房法，其特征在于，采用如权利要求1所述的急倾斜薄矿床的采矿装置进行以下采矿阶段：

采准与切割阶段：沿矿体倾向方向，每隔40～50m将矿体划分为阶段，对应每一阶段的底部且距下盘矿岩边界5～8m的下盘围岩中沿矿体走向开设阶段运输巷；对应矿体走向方向，每隔50～60m将矿体划分为矿块，矿块主体划分为矿房，两侧边缘对应矿体倾向的预定宽度划分为间柱，顶部预定高度划分为顶柱；从阶段运输巷底板高度水平掘进联络巷通达间柱至矿体上盘边界，从联络巷的一端对应间柱的底部沿矿体走向开凿拉底平巷；沿阶段运输巷每隔6～10m布置出矿进路与拉底平巷联通；

在间柱内开凿沿矿体倾向的倾斜的凿岩兼人行天井，在矿体厚度方向，凿岩兼人行天井对应倾斜方向的上部布置在矿体内作为凿岩区域，下部布置在下盘围岩中作为梯子间区域，两区域界线以矿岩边界为界线；

天井安装工程阶段：在梯子间区域由下至上对应凿岩兼人行天井长度方向全长铺设梯子；对应梯子长度方向每隔预定距离架设梯子间安全平台；在凿岩区域内对应凿岩兼人行天井的长度方向设置滑轨，且滑轨上滑动连接可升降凿岩平台；

回采与充填阶段：工作人员由梯子间安全平台至可升降凿岩平台，可升降凿岩平台上配置凿岩机及装药器，作业时，从凿岩兼人行天井底部开始沿矿体倾向由下至上依次向两侧相邻矿房交替钻凿对应矿体走向的水平深孔；水平深孔用于装填炸药形成炮孔，每凿完左右两侧矿房内的一排炮孔，向上提升可升降凿岩平台至待开凿的下一排炮孔高度位置作业；同一矿房内的水平深孔由矿房两侧的凿岩兼人行天井内凿岩机相向对开凿共同完成；用装药器装药，且由下至上采用多排孔微差爆破；崩落矿石由阶段运输巷运出。

3.根据权利要求2所述的一种急倾斜薄矿床的深孔凿岩阶段矿房法，其特征在于，采准与切割阶段中，所述凿岩兼人行天井的断面为矩形，凿岩兼人行天井在矿房长轴方向投影面的中心线与间柱的中心线重合。

4.根据权利要求2所述的一种急倾斜薄矿床的深孔凿岩阶段矿房法，其特征在于，天井安装工程阶段中，所述梯子离凿岩兼人行天井的下盘岩壁距离10～20cm，梯子与下盘岩壁和凿岩兼人行天井两侧的围岩岩壁在高度方向上每隔1.5～2.0m通过钢锚杆焊接固定；梯子的两侧临空区域安装金属防护网，梯子间安全平台靠近凿岩区域的一侧留有侧门。

5.根据权利要求2所述的一种急倾斜薄矿床的深孔凿岩阶段矿房法，其特征在于，所述可升降凿岩平台由轻质钢板焊接制成，可升降凿岩平台靠近梯子的一侧固定连接有倾斜背板，倾斜背板的倾角与梯子的倾角相同，所述倾斜背板的上端面中心线位置焊接挂钩，倾斜背板靠近梯子的侧面安装有滚轮，梯子间区域靠近凿岩区域的两侧面之间水平固定钢锚杆，钢锚杆上焊接固定两根导轨，所述导轨对应所述梯子的布置方向，滚轮对应滑动连接在所述导轨上带动可升降凿岩平台的升降，可升降凿岩平台由凿岩兼人行天井顶部的定滑轮通过钢丝绳绑定挂钩牵引上下滑动，牵引动力装置安置在上一阶段与间柱相连的联络巷内。