[发明专利]玻璃油瓶生产模具可精准控量的注气装置及其实施方法

说明书

本发明公开了玻璃油瓶生产模具可精准控量的注气装置及其实施方法，属于注气技术领域，包括玻璃油瓶生产模具可精准控量的注气装置，包括上模具、下模具和支撑架，上模具和下模具之间通过伸缩组件连接，伸缩组件安装在支撑架上，伸缩组件与动力组件连接，动力组件还与注气组件连接。本发明提出的玻璃油瓶生产模具可精准控量的注气装置及其实施方法，导电组件为流量传感器供电，流量传感器实时检测气体流量，采用同一个动力进行模具升降以及注气，降低成本，流量传感器检测气压并反馈至控制器，实时调整内套筒的旋转角度，改变注气管的口径，控制注气量，同时采用能够实施调整气流大小，完成精准控量。

技术领域

本发明涉及模具注气技术领域，特别涉及玻璃油瓶生产模具可精准控量的注气装置及其实施方法。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。

CN202020409150.9公布了一种用于油瓶的注塑机，通过移动机构带动注射机构将瓶胚置入油瓶模具的前模与后模之间，而后通过合模机构将前模、后模对接合并，将瓶胚收容在油瓶模具的瓶腔中，而后通过移动机构带动吹瓶机构对准油瓶模具进行吹制作业，通过移动机构带动注射机构、吹瓶机构来回对准油瓶模具进行作业，只需要一个移动机构即可带动两个机构依次反复作业的效果，解决目前注塑机结构复杂，生产效率低的问题。

存在以下问题：

有的注塑模具需要进行注气工作，而传统的工艺注气与气缸升降采用两种不同的动力，并且往管内注气时，一般需要1分钟，生产效率较低，导致其成本高，能否将注气和气缸升降动力两者结合在一起，为现在急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃油瓶生产模具可精准控量的注气装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃油瓶生产模具可精准控量的注气装置，包括上模具、下模具和支撑架，上模具和下模具之间通过伸缩组件连接，伸缩组件安装在支撑架上，伸缩组件与动力组件连接，动力组件还与注气组件连接，注气组件内设置有用于调节流量的调控组件，注气组件的末端接入上模具内。

进一步地，伸缩组件包括气缸、伸缩杆、接头、导向杆和导向座，气缸安装在支撑架上，伸缩杆的一端接入气缸内部的活塞上，伸缩杆的另一端穿过支撑架与接头连接；

所述接头通过两侧的螺栓与上模具固定，导向杆贯穿上模具的两端，导向杆的顶端穿过支撑架上的套筒，导向座位于下模具的两侧，导向杆的底端插入导向座内。

进一步地，动力组件包括气动泵、进气管和出气管，进气管和出气管分别通过抱箍接在气动泵的两个端口上，出气管与气缸的顶面连接。

进一步地，注气组件包括注气管、内套筒、导电组件和流量传感器，注气管的一端接在出气管上，注气管的另一端连接在上模具上，上模具和下模具闭合后，注气管内的气体流入上模具和下模具内的空腔；

所述注气管外侧的出气管内壁上分别加工有第一密封槽和第二密封槽，内套筒的中部加工有弧槽，弧槽两侧的内套筒外壁上分别连接有第一环体和第二环体；

所述内套筒通过第一环体和第二环体分别嵌入第一密封槽和第二密封槽内，弧槽和注气管的轴线对齐，弧槽旋转至注气管上，内套筒与注气管连通；

所述流量传感器设置在内套筒的内壁边沿上，导电组件为流量传感器供电。

进一步地，调控组件包括电机、减速机、齿轮和齿圈，电机和减速机安装在出气管上，电机的减速机连接，减速机与齿轮连接；

所述齿圈套在第一环体的环槽内，齿轮嵌入环槽内与齿圈啮合。