[发明专利]一种直列式阀体钻孔加工机床

说明书

本发明公开了一种直列式阀体钻孔加工机床，属于阀门加工设备技术领域，包括机座，其特征在于还包括工位转换直线模组、工位台座、工件装卡机构、至少两个进给直线模组、加工机头总成。工位转换直线模组安装在机座上；工位台座安装沿工位转换直线模组上，且工位台座由工位转换直线模组驱动直线活移；工件装卡机构安装在工位台座上，工件装卡机构用于装卡阀体；进给直线模组安装在机座上，进给直线模组与工位转换直线模组垂直，进给直线模组设于在工位转换直线模组的侧方，进给直线模组沿工位转换直线模组的延伸方向分布；加工机头总成安装在进给直线模组上，本机床加工效率高，造价成本低，可提高阀体的加工精度和质量。

技术领域

本发明属于阀门加工设备技术领域，尤其涉及一种直列式阀体钻孔加工机床。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀体是阀门的主体构件，阀门的其它部件安装在阀体上构成阀体。

阀体的流体入口、流体出口均需要加工出法兰盘，流体入口和流体出口的法兰盘用于连接管体，目前，阀体的法兰盘加工存在以下问题：1、效率低：法兰盘的内孔、把合孔需要逐个钻孔加工，在进行钻孔、扩孔或者镗孔加工程序之间需要更换刀具，限制了阀体法兰盘的加工制造效率。阀体的流体入口侧法兰盘和流体出口侧法兰盘的加工转换需要对阀体重新装卡，严重影响效率。2、精度差：每个孔的加工转换需要夹具移动来实现阀体移位，在阀体的整套加工程序中，阀体需要多次移位，阀体加工整套流程的连续性差，设备移位机构直接影响阀体加工精度，多次的阀体移位令阀体的加工精度很难得到保证和提高。另一方面，刀具更换或者阀体重新装卡之后，装卡装卡精度误差会直接影响阀体的加工精度，手动更换钻头等刀具会对阀体加工精度造成不可避免的负面影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决目前阀体的法兰盘加工效率低、加工精度差的问题的直列式阀体钻孔加工机床。

本发明是这样实现的，一种直列式阀体钻孔加工机床，包括机座，其特征在于还包括工位转换直线模组、工位台座、工件装卡机构、至少两个进给直线模组、加工机头总成。所述工位转换直线模组安装在所述机座上；所述工位台座安装沿所述工位转换直线模组上，且工位台座由所述工位转换直线模组驱动直线活移；所述工件装卡机构安装在所述工位台座上，所述工件装卡机构用于装卡阀体；进给直线模组安装在所述机座上，所述进给直线模组与所述工位转换直线模组垂直，所述进给直线模组设于在工位转换直线模组的侧方，进给直线模组沿所述工位转换直线模组的延伸方向分布；所述加工机头总成安装在所述进给直线模组上，用于对阀体进行机械加工。

在上述技术方案中，优选的，还包括工位回转台和机头回转台，所述工位回转台安装在所述工位台座上，所述工位回转台的轴线竖直设置，所述工件装卡机构固定在所述工位回转台上；所述机头回转台安装在所述进给直线模组上，所述机头回转台的轴线竖直设置，所述机头回转台上安装至少两加工机头总成，所述机头回转台由所述进给直线模组驱动直线活移。

在上述技术方案中，优选的，所述工件装卡机构包括底座、龙门架、夹紧油缸，所述底座固定在所述工位回转台上，所述底座包括两相互平行且竖立设置的承托板，所述承托板的上部为承托槽，所述承托板上通过螺纹安装用于对阀体定位的定位顶丝；所述龙门架安装在所述工位回转台上；所述夹紧油缸安装在所述龙门架上，所述夹紧油缸具有竖直向下伸缩的夹紧缸杆，所述夹紧油缸用于自上向下压紧阀体。

在上述技术方案中，优选的，所述加工机头总成包括钻孔机头总成，所述钻孔机头总成包括钻孔电机、钻孔多轴器和钻头，所述钻孔电机与所述钻孔多轴器驱动连接，所述钻头安装在钻孔多轴器上。

在上述技术方案中，优选的，所述加工机头总成包括镗孔动力总成，所述镗孔动力总成包括镗孔电机、镗孔主轴、镗孔刀座以及镗刀，镗孔电机与所述镗孔主轴驱动连接，所述镗孔刀座安装在所述镗孔主轴上，所述镗刀安装在镗孔刀座上。