[发明专利]一种注吹一体机

说明书

本发明涉及一种注吹一体机。现有注吹一体机的芯体需要与瓶坯脱离，影响加工效率。本发明包括机架，机架上设有带注塑腔的注塑机构、带吹瓶腔的吹瓶机构以及输送机构，输送机构包括芯体和哈夫夹，芯体插置在注塑腔内并注塑形成瓶坯，哈夫夹在注塑机构处抓取瓶坯并输送至吹瓶机构处，插置在瓶坯内的芯体随哈夫夹同步移动至吹瓶腔内并将瓶坯吹制成瓶体。将芯体设置在输送机构上，且与夹持瓶坯的哈夫夹以及注塑机构加工形成的瓶坯同步移动，使得芯体在瓶坯转运时无需拔出，既缩短芯体上升距离，通过缩短单次注塑加工的时长来提升加工效率，还通过降低芯体上升高度而无需为芯体预留过多的上升空间，进而有效降低吹注一体机的高度，提升使用体验。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种注吹一体机。

背景技术

现有的注吹一体机同时具有瓶坯注塑和瓶体吹制的功能，能将颗粒原料一步加工形成瓶体。现有的注吹一体机包括机架以及设置在机架上的注塑机构、吹瓶机构和运输机构，注塑机构用于注塑形成瓶坯，运输机构用于将注塑机构处加工形成的瓶坯输送至吹瓶机构处，吹瓶机构用于将瓶坯吹制成瓶体。所述注塑机构包括注塑腔以及可插置在注塑腔内的注塑芯，吹瓶机构包括吹瓶腔以及可插置在吹瓶腔内的拉伸管。

在使用时，注塑机构内加工形成的瓶坯在开模时先上升到脱离型腔，再上升脱离管坯自身的高度后，由哈夫夹来夹着瓶坯被水平转运至吹瓶机构后下落至吹瓶腔内，再用拉伸机构驱使拉伸杆插入瓶坯进行拉伸吹瓶，导致注塑腔开模距离很长，注塑芯的上升距离较大，既会导致注塑机构单次注塑所需时长因注塑芯位移距离增大而加长，还会因注塑芯需要较大的上升空间而导致吹注一体机的高度增加，并需要在瓶坯和哈夫夹移动至吹瓶腔上设置拉伸封口结构，影响生产效力，增加生产成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种注吹一体机，在输送机构上设置可与瓶坯联动的芯体，既通过缩短芯体上升距离来缩短单次注塑加工所需时长，提升加工效率，还有效降低吹注一体机的高度，提升使用体验。

本发明通过以下方式实现：一种注吹一体机，包括机架，所述机架上设有带注塑腔的注塑机构、带吹瓶腔的吹瓶机构以及输送机构，所述输送机构包括可轴向伸缩的芯体以及可开合切换的哈夫夹，芯体插置在注塑腔内并注塑形成瓶坯，哈夫夹在注塑机构处和芯体配合抓取瓶坯并输送至吹瓶机构处，插置在瓶坯内的芯体随哈夫夹同步移动至吹瓶腔内并将瓶坯吹制成瓶体。将芯体设置在输送机构上，且与夹持瓶坯的哈夫夹以及注塑机构加工形成的瓶坯同步移动，使得芯体在瓶坯转运时无需拔出，并在拉伸吹瓶时当作拉伸杆，省去拉伸杆和拉伸机构，既通过省去拔出瓶坯的动作来缩短芯体上升距离，芯体的上升距离缩减至原先的一半，使得芯体省去一半的空拉行程，通过缩短单次注塑加工的时长来提升加工效率，还通过降低芯体上升高度而无需为芯体预留过多的上升空间和拉伸杆再次插入瓶坯的距离节省时间，进而降低吹注一体机的高度，提升使用体验。芯体在使用过程中兼具注塑芯和拉伸管的功能，既能插入注塑腔实现注塑芯的功能并完成注塑操作，还能在吹瓶腔内通过芯体向下拉伸并进行吹瓶操作，省去了拉伸机构和封口机构，提高生产效力和节省制造成本，确保瓶坯不会偏心，保证质量。同时，芯体内装冷热调温组件，使得瓶坯温度始终维持在加工所需的温度范围内。

作为优选，所述输送机构包括活动台，所述芯体可竖向升降地安装在所述活动台上，以使芯体可在注塑腔和吹瓶腔间移动并插拔切换。芯体竖向升降，并可与腔口朝上敞露的注塑腔或吹瓶腔配合插接。具体地，芯体竖向插置在吹瓶腔内并起到拉伸管的作用，通过利用注塑机构上方空间来为芯体提供充足的升降调节空间和动力向下拉，确保芯体在进行吹瓶操作时满足向下移动并输送高压空气的要求；芯体竖向插置在注塑腔内并围合形成供原料灌注的密闭腔室，通过减小芯体沿其插置方向的投影面积来减小注塑时受到的作用力，能实现多腔多排生产，提高生产效力，对限位组件起到简化结构和降低结构强度要求的作用，既降低加工成本，还提升注塑可靠性，防止芯体在注塑时发生脱离注塑腔的情况。