[发明专利]含铁原料软熔滴落性能的测定方法

说明书

本发明揭示了一种含铁原料软熔滴落性能的测定方法，所述测定方法包括以下步骤：S1：将含铁原料及焦炭破碎并烘干；S2：将上石墨坩埚和下石墨坩埚分别装料并依次置于炉膛内；S3：连接热电偶、荷重、位移传感器和称重系统；S4：设置管式加热炉的控温程序，开始升温；S5：连接气路，按照一定温度通入不同气体并保温；S6：保温结束，控温程序进入降温阶段；S7：记录、处理软熔‑滴落过程特征参数，软熔过程曲线及滴落过程曲线；S8：实验结束，取出上石墨坩埚、下石墨坩埚及最终滴落物。本发明实现了含铁原料软熔‑滴落过程的连续实验，大大丰富了对含铁原料滴落过程的研究手段。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种含铁原料软熔滴落性能的测定方法。

背景技术

含铁原料主要以烧结矿、球团矿或块矿的形式进入高炉，入炉矿石在高炉内下降的过程中经历了还原、软化、熔融、滴落等一系列物理化学变化。在此过程中，对含铁原料滴落性能的测定能够有效表征含铁原料在高炉内的软熔、滴落及高炉渣-焦之间动态流动性能，是一种对高炉下部透气透液性的重要表征手段，其结果也可为高炉造渣制度及焦炭的选择提供了理论依据；而对企业而言，保证炉缸区域的活跃性及高炉的稳定顺行也是降低焦比，控制成本的关键。因此对高炉下部状态进行有效的监控，即对含铁原料软熔及这之后发生的滴落过程中的状态及反应进行有力表征至关重要。

目前，对于含铁原料软熔滴落性能的测定，申请号为201110132000.3的专利提出一种高炉内铁矿石还原软熔滴落性能测定装置及方法，管式加热炉底部密封箱设有摄像头，通过图像识别方法判断滴落时间，有效提高了熔滴时间点的测定准确度；申请号为201410337712.2的专利提出一种观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统，在X射线穿过高温熔滴炉炉料试样后形成投影成像，计算机数据图像处理系统将其转化为图像信息后显示，直接反映炉料试样状态的熔滴特征参数，直观反映高炉软熔带的性状；申请号为201721310645.0的专利提出一种高炉含铁炉料软熔滴落特性的测试装置，其使用的石墨坩埚容积为2kg级，试样用量大，重现性好，供气系统中气体流量控制器出口与气体温度控制器相连，实验中可使用高温还原气体；申请号为201910631697.5的专利提出一种高炉内铁矿石还原软熔滴落性能测定装置及方法，更好地模拟炼铁高炉实际工作气氛，并能够动态调整铁矿石试料上的载荷，得到的试验结果能更接近于炼铁高炉的实际运转情况。

但在以上测定含铁原料软熔滴定性能的装置或方法中，实验过程侧重于含铁原料的软熔过程，而对滴落过程的表征并不充分；测定结果也以软熔过程的表征参数为主，滴落过程特征参数提取的手段不完备；利用软熔滴落实验的滴落物于高温管式炉进行渣铁穿焦实验，补充对滴落过程的表征手段，但割裂了高炉内软熔-滴落的连续过程，不符合高炉实际。

因此，目前已有的含铁原料软熔滴定性能的装置或方法，在软熔-滴落的连续过程和滴落过程的表征存在各种不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铁原料软熔滴落性能的测定方法，实现了含铁原料软熔-滴落过程的连续实验，大大丰富了滴落过程的研究手段。

为实现上述发明目的，本发明实施方案提供一种含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其中，所述测定方法包括以下步骤：

S1：将含铁原料及焦炭破碎并烘干；

S2：将上石墨坩埚和下石墨坩埚分别装料并依次置于炉膛内；

S3：连接热电偶、荷重、位移传感器和称重系统；

S4：设置管式加热炉的控温程序，开始升温；

S5：连接气路，按照一定温度通入不同气体并保温；

S6：保温结束，控温程序进入降温阶段；

S7：记录、处理软熔-滴落过程特征参数，软熔过程曲线及滴落过程曲线；

S8：实验结束，取出上石墨坩埚、下石墨坩埚及最终滴落物。。