[发明专利]一种用于泥磷低温固液分离方法及药剂配方

说明书

本发明公开了一种用于泥磷低温固液分离方法即配方，该分离方法包括溶解工序、低温固液分离工序、精馏工序，以及最终产品的精制、漂洗、贮存和包装，本发明在加工回收产品过程中，全程使用物料的物理性质，过程无化学反应等其他产品的产生，运行中基本实现全密封操作，现场无污染，是解决黄磷行业磷泥处理工艺最为理想的工艺，技术突破后，市场供不应求，具有引领市场的巨大潜力和较大盈利能力。

技术领域

本发明涉及泥磷固液分离技术领域，具体为一种用于泥磷低温固液分离方法及药剂配方。

背景技术

泥磷是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一，属于磷化学工业中危险固体废弃物，泥磷的处理与利用是黄磷生产中—个很重要的问题，它不仅影响黄磷工业生产中磷的回收率和生产成本，更严重的是造成严重的环境污染问题，因此几乎所有国内黄磷生产厂家都在探讨泥磷的处理与利用，以求达到良好的环境效益、经济效益和社会效益，从而实现人类可持续发展战略宏图。

但是在实际的使用过程中泥磷在固液分离工艺并不成熟，因此急需一种环保、成本较低的分离技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于泥磷低温固液分离方法及药剂配方，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于泥磷低温固液分离方法，该分离方法包括溶解工序、低温固液分离工序、精馏工序，以及最终产品的精制、漂洗、贮存和包装。

作为本发明的进一步方案：所述溶解工序包括在溶解罐内注入冷污水；储罐中的泥磷使用热水或蒸汽加热溶化后，使用液下泵将泥磷泵送到溶解槽，利用物料比重差异特征将泵入溶解槽的物料静置25-40min，磷将全部沉降在溶解罐的底部，水处于上部，并将泥磷与空气隔绝，避免黄磷自燃现象的发生，再启动冷污水循环泵运行，将冷污水泵送入溶解罐置换热水进行降温，置换的热水从灌顶溢流口，溢流到冷污水池，这样一直循环降温直至溶解罐温度降低到20℃-28℃。

作为本发明的进一步方案：：所述溶解槽温度降低到20℃-28℃后，打开来自制氮机的阀门，对溶解槽进行空气置换，直至置换到氧含量≤0.2％，再缓慢打开萃取剂收集器底阀，向溶解槽注入萃取剂并与泥磷混合，启动搅拌机对混合液进行混匀，再静置100-150min，使萃取剂充分与泥磷混溶。

作为本发明的进一步方案：：所述低温固液分离工序将萃取剂与泥磷混溶后形成的悬浮液体投入离心机，投料前检查离心机滤布是否平整，然后盖上离心机盖子；打开氮气阀门、对离心机腔体内部、输料管阀门后端进行氮气置换直到氧含量≤0.2％，打开喷水阀门且流水沿内壁流入，阀门打开后安装在离心机腔体内的喷淋头使离心机腔体内处于雾化状喷淋；为避免摩擦产生静电，静电接地，启动离心机空载正常运转后、打开溶解罐的放料阀手动阀、当氧含量≤0.2％时，连锁自动阀门自动打开，物料将从溶解罐输料管自流到离心机腔体内进行离心分离，滤液通过U型液封器自流进入加热器内，滤网通过清水清洗。

作为本发明的进一步方案：：待滤网清洗完成后，进行第二次投料，在第二次投料前，打开离心机进口管自动放空阀，向离心机腔体内部微微充入氮气进行置换，置换直到氧含量≤0.2％，再向离心机腔体内注满水，打开离心机、检查离心机滤布是否平整或更换滤布，然后盖上离心机盖子；打开氮气阀门、对离心机腔体内部、输料管阀门后端进行氮气置换直到氧含量≤0.2％，打开喷水阀门，阀门打开后安装在离心机腔体内的喷淋头使离心机腔体内处于雾化状喷淋，启动离心机空载正常运转后、打开溶解罐的放料阀手动阀、当氧含量≤0.2％时，连锁自动阀门自动打开，物料将从溶解罐输料管自流到离心机腔体内进行离心分离，滤液通过U型液封器自流进入加热器。