[发明专利]一种Co2Z型铁氧体材料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将含Fe³⁺的可溶性金属盐、含取代金属离子的可溶性金属盐、含Co²⁺的可溶性金属盐与溶剂混合，得到Y型混合溶液；

将含Fe³⁺的可溶性金属盐、含取代金属离子的可溶性金属盐和溶剂混合，得到M型混合溶液；

(2)采用电渗析法分别对步骤(1)所述Y型混合溶液和步骤(1)所述M型混合溶液进行处理，得到Y型阳离子混合溶液和M型阳离子混合溶液；

(3)将步骤(2)所述Y型阳离子混合溶液和碳酸氢铵进行第一混合，第一干燥，得到Y型铁氧体前驱体；

将步骤(2)所述M型阳离子混合溶液和碳酸氢铵进行第二混合，第二干燥，得到M型铁氧体前驱体；

(4)将步骤(3)所述Y型铁氧体前驱体、步骤(3)所述M型铁氧体前驱体和粘结剂进行压制成型，一次预烧，二次烧结，得到所述Co₂Z型铁氧体材料；

其中，所述取代金属离子包括Ba²⁺和/或Sr²⁺。

2.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述含Fe³⁺的可溶性金属盐、含Co²⁺的可溶性金属盐和含取代金属离子的可溶性金属盐中的可溶性金属盐包括氯化盐、硝酸盐或有机盐中的任意一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述电渗析法所用的离子交换膜包括阴离子交换膜、阳离子交换膜或离子交换复合膜中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述第一混合和第二混合的方法各自独立地包括搅拌。

5.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述第一混合和第二混合的时间各自独立地为5～12h。

6.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述第一干燥和第二干燥的温度各自独立地为100～120℃。

7.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，步骤(3)所述Y型铁氧体前驱体和步骤(3)所述M型铁氧体前驱体的摩尔比为(1～1.1):1。

8.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，对步骤(4)所述一次预烧后的产物进行研磨。

9.根据权利要求8所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述研磨的时间为10～60s。

10.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述一次预烧的温度为1200～1280℃。

11.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述一次预烧的时间为1～6h。

12.根据权利要求1所述的Co₂Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述二次烧结的温度为1100～1200℃。

13.根据权利要求1所述的Co2Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述二次烧结的时间为1～6h。