[发明专利]一种固液分离压滤机

说明书

一种固液分离压滤机，其特征在于，包括有：机架、压滤主体和液压装置。压滤主体包括固定板、推进板、若干组滤板、复位装置以及进料筒；固定板固定于机架，推进板和液压装置连接，滤板设置在固定板和推进板之间，滤板间形成滤室，滤板可被挤压变形并通过复位弹簧复位，以改变滤室的容积。滤板内部为真空室，真空室内设置有换热或辅热设备烘干水分，设有真空管路孔进一步脱水，还开设有出水孔排除水分，真空室的腔壁上开有高压空气孔以顶出滤室内的固液混合物。上述压滤机能够实现对固液混合物的高效过滤，大大提高过滤效率，使得过滤后的固液混合物含水率低于50％，且采用高压空气卸料，易于维护、成本低、卸料效率高。

技术领域

本发明涉及一种固液分离装置，特别涉及一种固液分离压滤机。

背景技术

固液分离压滤机作为机械行业的一种过滤设备，被广泛应用于建筑业、环保、化工、等工程行业。目前市面上的固液分离压滤机过滤后的固液混合物中水分含量高达70％，压榨效率低，过滤效果不理想。卸料时多采用拉板直接卸除，因滤饼被压榨后会吸附在压榨面两侧，直接用拉板卸除，效率非常低，很难保证卸除的完整性和效率，进而影响工作效率。

随着现代经济的快速发展，企业在自动化、一体化方面不断进步，这种过滤效率低、卸料效率低的压滤机设备在实际生产中，首先，因过滤后的废料含水量高，排放量也就大，一方面在环保问题上增加负担，另一方面废料排放价格高。无论排放方法是采用堆肥、焚烧、制砖、填埋等形式，废料中含水量越高，其排放价格也呈正比例增长，无疑对企业的生产制造成本造成负担，这就对压滤机过滤水分的能力有一定要求。其次，卸料过程中，废料形成的滤饼紧贴压榨面，这就造成了卸料困难的问题，降低了加工效率以及增大了对设备维护、维修的需求，因此对压滤机的卸料方式也有一定要求。

对比文件1申请号CN200910038513.0公开了一种卧式弹簧滤板压榨机，包括了液压装置和压滤装置，废料进入到压滤装置内的物料腔，利用液压装置对压滤装置进行挤压，使物料腔内的容积改变进行粗过滤，根据水分在物料中的分布来定义，水分有毛细管水、吸附水、内部水等，而这种方法仅能脱离废料中的部分吸附水，目前市面上的这类机器脱水后的废料含水量任高达70％。

对比文件2申请号CN201420632987.4公开了一种微细浆体液固分离超高压压滤机撞击卸料装置，其利用了撞击对紧贴在压榨面上的滤饼进行卸料，对滤板的强度要求高，且随着这种设备的使用时间的增长，一定会产生较高频率的维护维修。无论是更换滤板还是使用强度高、耐磨性好的滤板材料，都会造成极大的生产成本，同时难以保证其卸料的效率。

发明内容

因此，针对传统压滤机过滤效率低、卸料困难的问题，本发明提供一种固液分离压滤机解决上述问题。

一种固液分离压滤机，包括有：机架、压滤主体和液压装置，所述压滤主体安装在机架内，所述液压装置固定连接在机架上且与所述压滤主体连接；

液压装置包括有液压缸和液压杆，所述液压缸一端固定在机架内，所述液压杆安装在所述液压缸内作往复直线运动挤压压滤主体；

压滤主体包括有固定在机架一侧的固定板、与液压杆固定连接的推进板、若干组滤板、复位装置以及进料筒，所述滤板设置在所述固定板和所述推进板之间，且相邻两滤板间为滤室，所述滤板内为真空室，所述真空室的腔壁上开设有高压空气孔、真空管路孔和出水孔，所述真空室的两侧内表面设置有换热或辅热设备，所述复位装置环绕设置在所述滤板外侧，所述进料筒开设在所述压滤主体中心轴上，所述滤板可被挤压变形并通过滤板间的复位装置复位，以改变所述滤室的容积。

特别地，所述机架靠近固定板一侧开设有注料口，所述进料筒贯穿整个压滤主体并与所述滤室和所述注料口连通，用于进料，固液混合物从注料口进入然后流通至进料筒，并注满所有的滤室作为粗过滤。