[发明专利]一种PVC板发泡模具

说明书

本发明涉及一种PVC板发泡模具，包括下模具，所述下模具底部通过螺栓固定有多个呈对角分布的支脚，下模具顶部两端对称开设有两个对接槽，下模具上方设置有上模具，上模具底部两端设置有两个对称分布的对接条，上模具一侧焊接有密封板，密封板外侧贯穿固定有进料管，调流机构连接有调流板，调流板贯穿上模具，调流板底部开设有嵌入槽，嵌入槽顶部内壁通过螺栓固定有多个均匀分布的第二弹簧，多个第二弹簧底部通过螺栓固定有同一个内板，内板一侧内壁通过螺栓固定有架杆，架杆顶部粘接有第二磁铁，上模具顶部设置有吸引机构；本发明利用流力形成联动，通过内板对原料形成连续挤压，从而促进原料的融合，提高板材的性能。

技术领域

本发明涉及挤出模具技术领域，具体涉及一种PVC板发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法，PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，PVC板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC板。

PVC板在生产过程中，需要通过发泡模具进行挤出，现有的发泡模具内部流道均匀，使得PVC原料在模具内流通时，PVC原料相互之间的融合度低，从而影响PVC原料的塑化和分散，导致PVC板材的质量性能差以及报废率较高，故而提出一种PVC板发泡模具，通过调节流道来解决上述所提出的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种PVC板发泡模具。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中发泡模具对于原料的融合度低的问题，适应现实需要，提供一种PVC板发泡模具，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种PVC板发泡模具，包括下模具，所述下模具底部通过螺栓固定有多个呈对角分布的支脚，下模具顶部两端对称开设有两个对接槽，下模具上方设置有上模具，上模具底部两端设置有两个对称分布的对接条，对接条和上模具为一体结构，对接条和对接槽截面均设置成T形，上模具一侧焊接有密封板，密封板外侧贯穿固定有进料管，上模具顶部设置有调流机构，调流机构连接有调流板，调流板贯穿上模具，调流板底部开设有嵌入槽，嵌入槽顶部内壁通过螺栓固定有多个均匀分布的第二弹簧，多个第二弹簧底部通过螺栓固定有同一个内板，内板一侧内壁通过螺栓固定有架杆，架杆顶部粘接有第二磁铁，上模具顶部设置有吸引机构。

优选地，所述吸引机构包括第一磁铁，上模具顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块顶部通过螺栓固定有立柱，第一磁铁粘接于立柱靠近第二磁铁的一侧，立柱另一侧通过螺栓固定有受撞杆。

优选地，所述上模具顶部贯穿设置有第一轴件，第一轴件和上模具之间通过轴承转动连接，上模具顶部套设固定有套环，套环圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的撞击杆，撞击杆和受撞杆的端部截面均设置成弧形，第一轴件上套设固定有套筒，套筒设置于上模具的下方，套筒圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的借力叶，借力叶表面开设有增阻槽，增阻槽截面设置成锯齿状。

优选地，所述嵌入槽的两端内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和内板之间通过螺栓固定。

优选地，所述调流机构包括螺杆，上模具顶部通过螺栓固定有调节柱，调节柱靠近调流板的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和调流板之间通过螺栓固定，螺杆通过轴承转动连接于第二滑槽的底部内壁，螺杆和第二滑块螺纹连接。