[发明专利]一种陶瓷复合材料制备方法

说明书

本发明公开一种陶瓷复合材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、设计一款陶瓷复合材料制备系统；步骤二、打开第一控制阀，使多种不同料液从料液进液管内流入料液分流导管，通过料液分流导管上的雾化喷头和第一喷孔，使多种不同料液在圆形壳体内部进行均匀喷洒，打开DCS控制器和温控开关；步骤三、DCS控制器启动减速电机，减速电机通过联轴器带动旋转杆转动，从而使得螺旋叶片进行旋动；步骤四、在对圆形壳体内部的料液进行加热时；步骤五、料液制备完成后，DCS控制器控制启动抽液泵，抽液泵将圆形壳体内部制备完成的料液从出料管内抽出，至此，完成对陶瓷复合材料的制备。

技术领域

本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷复合材料制备方法。

背景技术

统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。

在陶瓷的制备过程中，需要准备陶瓷复合材料，陶瓷复合材料需要需要多种材料需要在一定的温度下充分混合，才能充分发挥各个原料的作用，但在生产陶瓷复合材料的过程当中，各原料极易发生混合不充分，受热程度不均匀，加热不均匀的现象，且在加热时，不易对容器内部的进行恒温控温，影响容器内部各原料的加热效率，且容器内部的过滤层大多为固定结构，不便于拆装和清洗，为此，提出一种陶瓷复合材料制备方法。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷复合材料制备方法，其容器内部混合均匀，受热程度均匀，加热均匀，可以对容器内部进行恒温控温，保证容器内部各原料的加热效率，便于拆装和清洗过滤层，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷复合材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、设计一款陶瓷复合材料制备系统，该制备系统包括圆形壳体(1)，所述圆形壳体(1)的一侧开设有料液进液口(2)，所述料液进液口(2)内固定安装有料液进液管(3)，所述料液进液管(3)的一端延伸进所述圆形壳体(1)的内部，且所述料液进液管(3)延伸进所述圆形壳体(1)内部的一端连通有料液分流导管(5)；所述料液分流导管(5)上固定连通有雾化喷头(6)，所述雾化喷头(6)上开设有第一喷孔(32)，所述第一喷孔(32)与所述圆形壳体(1)内部的空气连通，所述料液进液管(3)上固定安装有第一控制阀(4)；

所述圆形壳体(1)的一侧开设有进水口(14)，所述进水口(14)内固定安装有进水管(15)，所述进水管(15)的一端延伸进所述圆形壳体(1)的内部，且所述进水管(15)延伸进所述圆形壳体(1)内部的一端开设有第二喷孔(33)，所述进水管(15)上固定安装有第二控制阀(16)；

所述圆形壳体(1)与所述料液进液管(3)相对一侧的侧壁上开设有出料口(34)，所述出料口(34)内固定安装有出料管(35)，所述出料管(35)上固定安装有抽液泵(36)；所述圆形壳体(1)的顶部开设有排气口(19)，所述排气口(19)内固定安装有排气管(20)，所述排气管(20)的端部与所述圆形壳体(1)的内部相连通；所述圆形壳体(1)的内部底部固定安装有圆板(10)，所述圆板(10)的顶部中心位置转动安装有旋转杆(12)，且所述旋转杆(12)的端部通过联轴器(37)与减速电机(9)的输出轴固定连接，所述旋转杆(12)的外侧壁固定安装有螺旋叶片(13)，所述圆板(10)的顶部固定安装有倒U形板(11)，所述倒U形板(11)的内部开设有内腔(31)，所述内腔(31)的内部固定安装有电加热丝(24)；