[发明专利]镧铈添加钕铁硼磁体的制备方法

说明书

本发明公开了一种镧铈添加钕铁硼磁体的制备方法，属于磁体制备领域，按照一定元素比例配料，使用真空甩带炉分别制备R1和R2两种合金。两种合金经过氢处理后，分别磨成粒度不同的两种粉末，将两种粉末按照一定的比例混粉，经过成型和取向，冷等静压、烧结、时效等工序得到磁体。通过本专利提供的方法制备的添加镧或铈后的磁体具有较高的性能。

技术领域

本发明涉及磁体制备领域，尤其涉及一种镧铈添加钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

高丰度轻稀土元素的添加是钕铁硼磁体降低材料成本的重要手段。但因高丰度稀土元素，如镧、铈等，具有较低的磁性能参数，添加后会导致磁性能下降明显。Nd₂Fe₁₄B的J_s(磁极化强度)为1.61T，H_A(磁晶各向异性场)为73kOe；Pr₂Fe₁₄B的J_s为1.56T，H_A为75kOe；而La₂Fe₁₄B的J_s为1.38T，H_A为20kOe；Ce₂Fe₁₄B的J_s为1.17T，H_A为26kOe。为了尽可能降低镧、铈等元素添加后对稀土磁性材料磁性能的影响，近年来行业内采用多主相工艺、表层晶界扩散、晶间添加等方式对磁体进行优化。公开号为CN102800454A、名称为低成本双主相Ce永磁合金及其制备方法的中国专利，通过形成Nd-Fe-B和(Ce,Re)-Fe-B两种不同H_A的主相，获得较高的磁性能。但该方法中的(Ce,Re)-Fe-B主相的H_A降低过多，限制了磁性能的提升。公开号为CN106710768A、名称为一种添加氢化钕铈铁硼烧结磁体矫顽力的方法的中国专利，在双主相工艺的基础上，通过添加NdH_X粉的方式在钕铈铁硼外层形成Nd的硬磁层，以提高磁晶各向异性场，这种方式有效的提高了矫顽力。但这种方式需要制备三种粉体，然后进行混粉，工艺较复杂。且添加的NdHx粉在烧结工序需要考虑脱氢的问题，增加了工艺难度。授权公告号为CN102842400B、名称为镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法，通过添加特殊工艺处理的镧铈粉末替代钕铁硼的富钕相，可以避免镧铈过多进入钕铁硼主相，进而达到在提高产品性能的同时又降低成本的作用。但是镧和铈作为最活泼的稀土元素，镧铈粉末极易发生氧化和氮化，从而影响到添加效果。而镧铈粉末本身的制作过程工艺难度较大，工艺控制成本偏高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种镧铈添加钕铁硼磁体的制备方法，以解决轻稀土镧或铈元素添加后导致磁体性能过低的问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种镧铈添加钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：

步骤(S1)按照比例配料，使用真空甩带炉制备R1合金和R2合金，其中所述R1合金含有La和/或Ce元素，其中所述R2合金中不含有La和/或Ce元素；

步骤(S2)R1合金和R2合金各自经吸氢和脱氢工艺处理后分别使用气流磨制粉，经过气流磨制粉后，R1合金粉和R2合金粉的平均粒度满足关系式，0.32≤R2合金粉粒度/R1合金粉粒度≤0.66；

步骤(S3)将两种合金粉末进行混合；

步骤(S4)混合后的粉末经过成型和取向，冷等静压、烧结、时效等工序制成磁体。

作为优选的方案，步骤(S1)中所述R1合金的成分中稀土元素的总含量为29.00-31.00wt.％。

进一步地，所述R1合金的稀土元素中，La和/或Ce的含量为6.00-20.00wt.％，其余为Nd和/或Pr。

作为优选的方案，步骤(S1)中，所述R2合金中含有的稀土元素为Pr和/或Nd，其含量范围为33.10-35.00wt.％。