[发明专利]硫酸法钛白煅烧窑尾气预热综合利用的工艺及其装置

权利要求书

1.一种硫酸法钛白煅烧窑尾气预热综合利用的工艺，其工艺步骤为：

步骤一，硫酸法钛白煅烧窑产生的300-400℃高温废气经过除尘器除去大部分粗颗粒粉尘，

步骤二，粗除尘后的废气进入文丘里，与进入文丘里的65-75℃喷淋水进行直接接触换热，将喷淋水加热至90-105℃；文丘里管采用耐温耐腐材质；

步骤三，加热后的喷淋水进入到闪蒸装置，闪蒸装置内绝压控制为0.030-0.032Mpa，喷淋水进入闪蒸器后由于在该压力下过热蒸发；喷淋水温降至65-75℃；

步骤四，将步骤三中降温后的喷淋水泵入文丘里换热，形成喷淋水持续循环换热过程；

步骤五，闪蒸装置内喷淋水蒸发出的70-80℃负压蒸汽进入浓缩装置，浓缩装置具有管壳式加热器壳程，与管程内的45-55℃低温硫酸钛溶液进行冷凝换热；浓缩管壳式加热器内循环的硫酸钛溶液被来自闪蒸装置的蒸汽加热至60-70℃；

步骤六，浓缩管壳式加热器排出的残余不凝气体混合少量蒸汽经过余气冷凝装置后由真空泵抽走排入大气；

步骤七，步骤五换热后的硫酸钛溶液进入硫酸法钛白工艺中的硫酸钛浓缩蒸发器。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤二中所述文丘里为碳化硅文丘里管。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：进入文丘里的喷淋水水温为70℃；喷淋水在文丘里内被加热至95℃，闪蒸装置蒸发出的负压蒸汽为70℃，50℃低温硫酸钛溶液被来自闪蒸装置的蒸汽加热至65℃。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤七中的浓缩为单效强制循环浓缩。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：由排空口自动阀开度控制闪蒸装置内真空符合0.031Mpa的工艺要求。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤五中闪蒸装置所供出的60-80℃蒸汽用作加热水，或用MVR高速离心压缩机压缩成正压蒸汽。

7.一种实现权利要求1所述工艺的装置，其特征在于：

硫酸法钛白煅烧窑连接除尘器，除尘器连接文丘里，文丘里换热部分采用大流量同向喷淋，为直接接触式换热，文丘里采用碳化硅材质，耐温耐腐，文丘里下设置气液分离器，分离后的液体经液体泵进入闪蒸装置，烟气去往硫酸法钛白生产工艺中的常规尾气处理系统；

闪蒸装置采用耐温玻璃钢材质闪蒸罐，喷淋水经三条切线进水管进入闪蒸罐，闪蒸罐下方设置大气腿用于抵消负压排出降温后的喷淋水，喷淋水由大气腿进入底层集水槽，随后泵入文氏管换热循环喷淋；

闪蒸装置连接浓缩装置，浓缩装置为单效强制循环真空浓缩装置，该浓缩装置的列管加热器壳程连通闪蒸装置排出的负压蒸汽，列管内循环硫酸钛溶液。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述常规尾气处理系统包括除雾装置。