[发明专利]一种L360QS输氢管线钢的生产方法

说明书

一种L360QS输氢管线钢的生产方法，钢的化学成分百分含量为C=0.07%~0.10%、Si=0.20%~0.30%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.008%、S≤0.0015%、Alt=0.025%~0.035%、Nb=0.010%~0.020%、Ti=0.015%~0.020%、Cr=0.10~0.15%、B≤0.0005%、Pcm=0.16%~0.19%，余量为Fe和不可避免的杂质。按照该发明生产的正火L360QS钢，钢板性能均匀稳定，同板差在40MPa以内；屈服强度：380~420MPa；抗拉强度：480~560MPa；延伸率A50：45%~70%；屈强比≤0.75；‑40℃冲击300~400J；负30度落锤剪切面积比：85~100%。A溶液下抗HIC性能指标CLR、CTR、CSR均为0，在浓度10MPaH₂实验下，断面收缩率＞60%，延伸率＞26%。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种L360QS输氢管线钢的生产方法。

背景技术

氢能作为一种零碳高效新能源，将在全球能源新格局中扮演重要角色，氢能将成为第三次能源变革的重要媒介。占世界GDP80%的国家近年纷纷出台政策大力支持氢能产业发展，美国、日本等许多国家和地区相继制定了氢能发展战略或规划。

氢能储运作为制氢与用氢之间的纽带和桥梁，对整个氢能产业链的持续发展至关重要。氢能储运将成为制约产业规模化发展的重要因素，管道运氢是未来大规模输送的首选，管输成本远低于其他方式。因此，氢气管道建设急需特种钢材，开发适应氢气管道运输的管线钢成为当前的重要任务。

发明内容

本发明旨在提供一种L360QS输氢管线钢的生产方法，以解决现有纯氢、掺氢管道输送用钢板的关键技术，采用淬火+回火的生产工艺，钢板具有良好的强度与低温韧性，性能均匀稳定，A溶液下抗HIC性能指标CLR、CTR、CSR均为0，尤其是钢板在浓度10MPaH₂实验下，断面收缩率＞60%，延伸率＞26%，该工艺下，L360QS抗H₂氢脆性能优异。

本发明的技术方案：

一种L360QS输氢管线钢的生产方法，钢的化学成分重量百分比为C=0.07%~0.10%、Si=0.20%~0.30%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.008%、S≤0.0015%、Alt=0.025%~0.035%、Nb=0.010%~0.020%、Ti=0.015%~0.020%、Cr=0.10~0.15%、B≤0.0005%、Pcm=0.16%~0.19%，余量为Fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：

（1）炼钢：采用LF与RH组合钢水处理，LF在站处理时间＞55min，渣量＞15kg/t，钙化处理喂入纯钙线330~370m，出站S含量≤0.0015%，VD保真空时间＞18min，软吹＞20min，LF造高碱度还原渣，RH真空脱气促进夹杂物充分上浮，S含量＜0.0015%；

（2）连铸：全程保护浇铸，过热度控制在8~12℃，拉速控制在0.7~0.8m/min，冷却模式采用强冷工艺，二冷配水量控制在0.45~0.60L/kg，板坯低倍C类偏析≤0.5级；

（3）轧制：加热温度1200~1250℃，加热时间190~240min，待温坯厚度＞4h，开轧温度880~930℃，终轧温度790~820℃，精轧后不打水，空冷至室温；

（4）调质：淬火工艺890℃，保温时间1.5×h+15min，淬火辊速0.3~0.5m/s，回火工艺保温660~680℃，保温时间2.5×h+28~32min。