[发明专利]黄磷炉智能分料配料系统

说明书

本发明属于清洁生产技术领域，具体涉及黄磷炉智能分料配料系统；先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放。

技术领域

本发明属于清洁生产技术领域，具体涉及黄磷炉智能分料配料系统。

背景技术

生产黄磷的原材料为硅石，焦丁，硅石和磷矿石，焦丁在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体，硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣，

磷矿石的主要化学成分为氟磷酸钙，其通式为Ca₅FPO₄₃，磷矿石的品味以P₂O₅含量表示，要求一般是含P₂O₅≥28%，FE₂O₃＜1.5%，CO₂＜5%，磷矿石入炉时H₂O＜2%，粒度为5-35mm。

焦炭中固定碳含量一般要求大于80%，且机械强度较好，焦炭入炉时H₂O＜2%，粒度为3-25mm，电炉法制备磷的主要化学反应为：

4Ca₅FPO₄₃+21SiO₂+30C₃P₄—30CO+SIF₄+20CaSiO₃

将符合生产工艺要求的磷矿石，硅石和焦炭，分别由存储仓按设定的比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓，混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的下料管送入电炉内，电炉在工作下使得进入电炉的混合料在电炉中发生还原反应，生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入画渣池，并及时抓起运走，

生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的是哪个吸收塔，经浊度较低，温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过净化后排放。

发明内容

本发明的目的在于提出黄磷炉智能分料配料系统，能够将物料进行烘干后进入到炉体内，并且将尾气进行处理后在排放。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

黄磷炉智能分料配料系统，

包括如下步骤：

先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，

生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放。