[发明专利]一种高密度线路板生产用防焊丝印装置及其实施方法

说明书

本发明涉及防焊丝印技术领域，公开了一种高密度线路板生产用防焊丝印装置，包括立地支架以及设置在立地支架一侧的八面转环，立地支架的上端设置有衔接块，衔接块的一端安装有升降包套，升降包套的下端设置有刮墨组件，线路板可自发收进压合板和限位板之间，进而对线路板进行限位，线路板装卸便捷，将线路板对准刮墨组件组件，增强后续对线路板的刮墨效果，以提升线路板的丝印品质，本发明还公开了一种高密度线路板生产用防焊丝印装置的实施方法，扩大刮板刀条与压合板的接触范围，进而刮墨范围与八面转环的端面相对应，以提升线路板表面刮墨的均匀性，通过不断四十五度转动八面转环，交替装卸线路板，利用八个工位提升工作效率。

技术领域

本发明涉及防焊丝印技术领域，特别涉及一种高密度线路板生产用防焊丝印装置及其实施方法。

背景技术

现有防焊方法一般为对铜板进行前处理，丝印网版时将孔位塞满油墨，同时进行挡点网的印刷，随后静置、预烤、再静置以及后续的对位、曝光、静置、显影以及后烤工序。

线路板在防焊丝印的过程中，需将刮墨刀对印有油墨的线路板表面进行刮合，以助于油墨进入线路板孔位，但因线路板的尺寸各异，单一长度的刮墨刀无法接触较大尺寸线路板的边角，刮墨范围受限，影响线路板的丝印品质，现有技术仅有单一工位，工作效率较低，工作人员仍需手动对线路板进行对准，操作繁琐，且定位效果无法保证。

为此，我们提出了一种高密度线路板生产用防焊丝印装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密度线路板生产用防焊丝印装置及其实施方法，解决了背景技术中线路板在防焊丝印的过程中，需将刮墨刀对印有油墨的线路板表面进行刮合，以助于油墨进入线路板孔位，但因线路板的尺寸各异，单一长度的刮墨刀无法接触较大尺寸线路板的边角，刮墨范围受限，影响线路板的丝印品质，现有技术仅有单一工位，工作效率较低，工作人员仍需手动对线路板进行对准，操作繁琐，且定位效果无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度线路板生产用防焊丝印装置，包括立地支架以及设置在立地支架一侧的八面转环，立地支架的上端设置有衔接块，衔接块的一端安装有升降包套，升降包套的下端设置有刮墨组件，立地支架的下端安装有支撑垫块，支撑垫块的外侧设置有支撑垫框，立地支架的一侧设置有转动柱，且转动柱与八面转环相连接；

八面转环包括环体以及设置在环体内侧的衔接延伸板，衔接延伸板的一端设置有套转环，套转环的内侧设置第一电磁块，第一电磁块的两侧均安装有外齿环，第一电磁块的中央设置有开关感应组件，升降包套的内底面安装有插板，插板一端的两侧均固定设置有滑环，升降包套内部的两侧均开设有内设槽，内设槽的内部设置有驱动齿轮。

进一步地，刮墨组件包括接合板以及设置在接合板上表面的通合板，通合板的上表面开设有穿移槽，穿移槽与插板相连接，通合板的两侧均开设有推移槽，推移槽的内底面设置有直齿面，直齿面与驱动齿轮啮合连接。

进一步地，穿移槽内部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，滑杆与滑环相连接，滑杆的表面套设有连接弹簧，且连接弹簧设置在滑环的下端。

进一步地，接合板包括板体以及设置在板体四角的扇形片，扇形片的表面开设有扇形槽，扇形槽的内底面设置有转动小柱，且转动小柱的表面设置有刮板刀条，刮板刀条设置有四组。

进一步地，刮板刀条包括与转动小柱相连接的套设柄条以及设置在套设柄条表面的贴合刮刀条，贴合刮刀条的一侧设置有缺口槽，缺口槽与扇形槽相连接。

进一步地，环体包括容纳槽以及设置在容纳槽内部的限位板，限位板的外侧设置有压合板，压合板的一端设置有合页件，压合板通过合页件与限位板的一端相连接，压合板的两侧均安装有转动件，转动件的表面设置有转动衔接杆，转动衔接杆的一端开设有套槽。