[发明专利]一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法

说明书

本发明涉及一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法，取烘干后的钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料分别研磨至200～500目后，以(45～60)：(25～35)：(5～20)：(1～5)：(1～10)的质量比混合，加入占混合料5‑10％的水后高能球磨，得到生料，将生料压制成片后，先以5～15℃/min的升温速率升至800‑950℃，保温0.5‑1h后，再以5～15℃/min的升温速率升至1100～1200℃，微波辅助保温1～30min，将煅烧产物急冷至室温后粉磨，即得。与现有技术相比，该方法能充分利用锂矿渣的主要元素，煅烧温度低，并且具有绿色环保、低碳、低能耗的特点。

技术领域

本发明涉及一种以锂矿渣为原料制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

锂矿渣是在硫酸法锂辉石工业提取碳酸锂过程中产生的固体废弃物，主要成分为硅、铝、钙、硫等的氧化物。目前，国内硫酸法生产一吨碳酸锂产品会产生近十吨锂矿渣，大量的锂矿渣通常采用填埋或露天堆放方法处理，不仅占用场地，且会随着风雨流失，污染环境。如何有效利用废弃锂矿渣，变废为宝，为企业创造经济和社会效益，成为相关生产企业急需解决的重大问题。

目前，国内外有关锂矿渣应用主要在建筑材料的相关领域，如：CN108424022A公开了一种含锂渣的混凝土用膨胀剂制备方法及应用；CN111825369A提供了一种锂渣基增稠剂及其制备方法；CN111646778A公开了一种免装饰锂渣基保温板材及制备方法；胡彪等在《江西建材》2021年发表的《锂渣免烧砖研究》文章中研究了锂渣免烧砖水泥基胶结材料配制和锂渣免烧砖的制备；陈洁静等在《混凝土与水泥制品》2021年发表的《掺锂渣再生混凝土细观结构与抗压强度关系研究》文章中发现掺锂渣再生混凝土的孔隙率与立方体抗压强度满足三次方程关系，一定范围内，孔隙形状因子与抗压强度之间的关联性良好；姚泽群等在《江西建材》2020年发表的《TEA对锂渣水泥浆体流变性及水化性能的影响》文章中采用三乙醇胺(TEA)作为锂渣水泥激发剂，使得早期发挥着微集料填充效应的锂渣的火山灰活性得以激发，显著降低锂渣复合水泥流动度，达9～18％。

目前也有关于锂矿渣应用作熟料原料的报道，如：胡亮英在《稀有金属》1982年发表的《锂渣制双快高强水泥熟料矿物组成与物理性能关系》文章中利用石灰法处理锂云母提锂废渣烧制了快凝快硬含氟硅酸盐水泥熟料；费文斌在《水泥》1999年发表的《利用锂渣代替粘土烧制水泥熟料的试验》文章中利用锂辉石硫酸法生产碳酸锂的废渣替代粘土烧制锂渣硅酸盐水泥；CN106892579A公开了一种利用工业废渣锂渣作原材料生产白色硅酸盐水泥熟料的方法。上述采用锂矿渣烧制普通硅酸盐水泥熟料的工艺中，对于锂矿渣中的硫元素未能充分利用，释放的硫氧化物污染环境，而且硅酸盐水泥熟料工艺还存在煅烧温度较高、钙质原料用量大等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述背景技术的不足，提供一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法，该方法能同时对锂矿渣中的硫元素进行充分利用，不会造成环境污染的问题，并且煅烧温度低。

技术方案

一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法，包括如下步骤：

(1)取烘干后的钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料分别研磨至200～500目后，将钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料以(45～60)：(25～35)：(5～20)：(1～5)：(1～10)的质量比混合，得到混合料，往混合料中加入占混合料5-10％的水后，加入到高能球磨机中进行高能球磨，得到生料；

(2)将生料压制成片后，置于带微波功能的箱式电阻炉中，先以5～15℃/min的升温速率升至800-950℃，保温0.5-1h后，再以5～15℃/min的升温速率升至1100～1200℃，微波辅助保温1～30min，得到煅烧产物；

(3)将煅烧产物置于冷却炉中进行急冷，冷却至室温后，粉磨，得到高贝利特硫铝酸盐熟料。