[发明专利]一种对橡胶输送带进行修补的方法

说明书

本发明公开了一种对橡胶输送带进行修补的方法。本发明的修补方法采用的技术方案为：a)制作一种带热熔胶膜的橡胶修补条；b)修补条在橡胶输送带上的贴合工艺：打磨、输送带表面化学处理、通过热熔胶膜贴合橡胶修补条、压实。本发明提供了一种对橡胶输送带进行修补的方法，可在应用中将输送带修复速度提升至传统橡胶贴合速度的3倍以上，大大提高施工效率，提升矿山物料输送水平。

技术领域

本发明属于输送带修补方法领域，具体涉及一种对橡胶输送带进行修补的方法。

背景技术

橡胶带式输送机是一种高效连续的运输设备，具有输送距离长、运量大且可实现连续运输的优点；橡胶输送带破损是输送带用户难以避免的问题，也是影响输送带安全运行的问题，长期以来，人们不断探索着更加有效的维修解决办法。

目前国内外解决这类问题的手段主要有三种：第一种为高温热硫化修复；第二种为冷粘接橡胶修补条修复；第三种为热塑性聚氨酯材料修复。但修复手段操作复杂，所用修复时间长，修复效率低，给用户的经济效益造成了巨大的损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对橡胶输送带进行修补的方法，包括以下步骤：

a)、准备修补材料：所述修补材料为一侧设置有热熔胶膜的橡胶修补条；

b)、橡胶输送带打磨预处理：对橡胶输送带破损部位进行表面打磨处理；

c)、对橡胶输送带进行表面改性处理：所述改性方法是在橡胶表面一侧涂覆胶水，室温干燥，所述胶水为东莞迈腾橡塑生产的型号为MW-555A/B胶水；然后将热熔胶膜平敷在涂覆有胶水的输送带橡胶表面，进行热合处理，得到表面改性的橡胶输送带；

d)、贴合处理：在温度为60-120℃下，将步骤a)的橡胶修补条中热熔胶膜与步骤c)表面改性的橡胶输送带中热熔胶膜进行贴合，并压实。

优选地，所述橡胶修补条上表面为中间厚两边薄且宽度范围为120mm至400mm，厚度范围为3mm至5mm，所述修补条底部侧涂覆热合热熔胶膜。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、实现了橡胶修补条与输送带橡胶的热熔胶膜的粘合；2、与高温热硫化修复相比，本发明采用热熔胶膜制作工艺，无需硫化机等繁琐设备，操作简单方便，效率大大提高，满足了现场高效生产的要求；3、本发明中所用的橡胶修补条阻燃；4、本发明中所用的热熔胶膜固含量100％，不含溶剂，安全环保；5、本发明在输送带修补行业中率先引入了热熔胶膜的概念。

附图说明

图1为本发明所述对橡胶输送带进行修补方法所用橡胶修补条的纵切面。

具体实施方式

本发明提供了一种对橡胶输送带进行修补的方法，包括以下步骤：

a)、准备修补材料：所述修补材料为一侧设置有热熔胶膜的橡胶修补条；

b)、橡胶输送带打磨预处理：对橡胶输送带破损部位进行表面打磨处理；

c)、对橡胶输送带进行表面改性处理：所述改性方法是在橡胶表面一侧涂覆胶水，室温干燥，所述胶水为东莞迈腾橡塑生产的型号为MW-555A/B胶水；然后将热熔胶膜平敷在涂覆有胶水的输送带橡胶表面，进行热合处理，得到表面改性的橡胶输送带；

d)、贴合处理：在温度为60-120℃下，将步骤a)的橡胶修补条中热熔胶膜与步骤c)表面改性的橡胶输送带中热熔胶膜进行贴合，并压实。

在一个实施例中，所述橡胶修补条上表面为中间厚两边薄且宽度范围为120mm至400mm，厚度范围为3mm至5mm，所述修补条底部侧涂覆热合热熔胶膜。