[发明专利]一种用于变压器铁芯成型装置的铁芯边缘处防卡接机构

说明书

本发明涉及变压器铁芯加工技术领域，且公开了一种用于变压器铁芯成型装置的铁芯边缘处防卡接机构，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有升降台，所述升降台顶部活动连接有冲压机，所述冲压机中部内壁活动连接有液压杆，所述加工台顶部固定连接有冲压台，所述冲压台中部内壁活动连接有压块，所述加工台中部内壁固定连接有卸料台，所述冲压台中部内壁开设有进料口，所述冲压台中部内壁固定连接有底座。该用于变压器铁芯成型装置的铁芯边缘处防卡接机构，通过上模凹台带动触发开关运行，触发开关控制电动推杆的伸缩状态，再通过挤压块与通孔的配合使用，从而达到自动分离加工后的铁芯与冲压废料防止铁芯卡槽的效果。

技术领域

本发明及变压器铁芯加工技术领域，具体为一种用于变压器铁芯成型装置的铁芯边缘处防卡接机构。

背景技术

铁芯是变压器的主要磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯的质量直接影响变压器的传输功率，且用量较大，生产上采用冲压成型，以保证大批量生产时规格的统一性。

现有的铁芯冲压过程中，由于冲压装置对铁芯片进行冲压后容易形成毛边和碎渣，随着碎渣的堆积很容易影响铁芯的冲压，使得铁芯冲压不充分，现有的设备对冲压形成的碎渣清理效果差，并且由于冲压设备的连续快速运转，很容易造成铁芯在冲压过程中与模型槽内壁卡接从而影响设备的正常运转，并且对铁芯造成损坏，也有可能在冲压过程中铁芯弹出造成操作人员割伤。

因此，我们提出了一种用于变压器铁芯成型装置的铁芯边缘处防卡接机构来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于变压器铁芯成型装置的铁芯边缘处防卡接机构，具备操作简单对加工后的铁芯产生的碎屑进行自动负压吸附防止附着在模具表面和防止冲压后的铁芯与模具内壁卡接的优点，解决了传统冲压装置不具备清理功能容易造成铁芯卡接影响加工效率损坏设备的问题。

为实现上述操作简单对加工后的铁芯进行自动清理防止冲压后的铁芯与模具内壁卡接的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于变压器铁芯成型装置的铁芯边缘处防卡接机构，包括加工台，其特征在于：所述加工台顶部固定连接有升降台，所述升降台顶部活动连接有冲压机，所述冲压机中部内壁活动连接有液压杆，所述加工台顶部固定连接有冲压台，所述冲压台中部内壁活动连接有压块，所述加工台中部内壁固定连接有卸料台，所述冲压台中部内壁开设有进料口，所述冲压台中部内壁固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有限位杆，所述底座顶部固定连接有复位弹簧柱，所述底座顶部固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧顶部固定连接有隔板；

所述底座顶部固定连接有下模凸台，所述压块底部固定连接有外壳，所述外壳中部内壁开设有活动槽，所述外壳外侧固定连接有上模凹台，所述上模凹台顶部开设有通孔，所述外壳内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有挤压块，所述挤压块外侧固定连接有活动杆，所述下模凸台顶部开设有凸块，所述下模凸台中部内壁活动连接有触发开关，所述挤压块中部内壁开设有负压槽，所述负压槽中部内壁活动连接有磁控活塞，所述磁控活塞外侧固定连接有牵引弹簧，所述挤压块底部开设有吸附口。

作为优化，所述冲压台中部内壁开设有与压块适配的槽且槽的尺寸与液压杆相适配，当在外部电路控制冲压机带动液压杆向下运动时，此时压块被挤压从而进一步的带动外壳运动来对铁芯进行加工。

作为优化，所述底座的尺寸与冲压台尺寸相适配且底座与隔板相互平行，当隔板在上模凹台的作用下向下运动时使其与底座重合从而进一步的对定位弹簧进行压缩。

作为优化，所述隔板的尺寸小于压块的尺寸且隔板顶部开设有与凸块适配的孔，当隔板被压缩后，上模凹台与下模凸台重合后此时隔板中部的孔与凸块外侧完全贯穿，从而实现对定位弹簧压缩，当上模凹台不受挤压时，此时隔板在定位弹簧的作用下复位从而带动铁芯进行分离。