[发明专利]一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法及活塞镶圈夹钳

说明书

本发明公开了一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法及活塞镶圈夹钳。该活塞镶圈夹钳包括具有钳头和钳柄的钳具本体；任一钳头臂体的端部设有夹爪；钳柄的钳柄臂体之间设有弹性件；全部夹爪在弹性件压缩时分散以实现自活塞镶圈的内周壁向外撑紧活塞镶圈；全部夹爪在弹性件复位伸展时聚拢以实现自活塞镶圈的外周壁向内夹紧活塞镶圈。夹爪可以分别自活塞镶圈的内周壁和外周壁实现卡止定位，基于前述两种不同装卡方式，该活塞镶圈夹钳与活塞镶圈的装配关系可以适应于活塞镶圈的具体装配环境，从而为活塞镶圈的后续操作提供便捷可靠的支持，例如有效避免该活塞镶圈夹钳的夹爪对活塞镶圈的装配位置造成干涉。

技术领域

本发明涉及工装领域，尤其涉及一种活塞镶圈夹钳。还涉及一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法，应用前述活塞镶圈夹钳。

背景技术

加工活塞时，需要将盐芯安装至活塞浇铸模的内模，待活塞浇铸模的外模合拢至前述盐芯的周侧时，利用镶圈转移工具将处于高温铝液中的活塞镶圈取出并安装于盐芯和外模之间，最后对盐芯、活塞浇铸模和活塞镶圈的装配体进行浇铸。

随着汽车及发动机的升级换代，活塞的结构设计日益紧凑，这就导致部分活塞中外模的镶圈定位凸台和盐芯的外缘之间间距有限，如果使用现有的线圈转移工具向盐芯和外模之间安装活塞镶圈，极易因镶圈转移工具的夹爪与盐芯干涉而致使活塞镶圈安装不到位或者盐芯受损。为此，现有技术通常会通过缩小镶圈转移工具的夹爪的方式来应对前述问题，但是镶圈转移工具的夹爪并不适合无限缩小，因此对于个别有待装配的盐芯、活塞浇铸模和活塞镶圈而言，缩小镶圈转移工具的夹爪无法解决夹爪与盐芯干涉的位置。

发明内容

本发明的目的是提供一种活塞镶圈夹钳，可以安全有效地实现活塞镶圈在盐芯和活塞浇铸模之间的装配，提高活塞浇铸工艺的成品率。本发明的另一目的是提供一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法，应用前述活塞镶圈夹钳。

为实现上述目的，本发明提供一种活塞镶圈夹钳，包括具有钳头和钳柄的钳具本体；任一所述钳头臂体的端部设有夹爪；所述钳柄的钳柄臂体之间设有弹性件；

全部所述夹爪在所述弹性件压缩时分散以实现自活塞镶圈的内周壁向外撑紧活塞镶圈；全部所述夹爪在所述弹性件复位伸展时聚拢以实现自活塞镶圈的外周壁向内夹紧活塞镶圈。

优选地，所述弹性件具体为设于两个所述钳柄臂体之间的第一弹簧。

优选地，两个所述钳柄臂体之间还设有第二弹簧；所述第一弹簧紧邻所述钳头和钳柄的铰接轴；所述第二弹簧远离所述铰接轴；所述第二弹簧可拆卸地连接于所述钳柄臂体。

优选地，两个所述钳柄臂体均设有弹簧定位销；所述第二弹簧的轴向两端分别套设两个所述钳柄臂体的所述弹簧定位销。

优选地，所述钳头包括两个所述钳头臂体；至少一个所述钳头臂体具有两个间隔分布的所述夹爪；全部所述夹爪不共线。

优选地，任一所述夹爪包括纵杆；所述纵杆包括设于杆周的第一刃状夹持部和第二刃状夹持部；所述第一刃状夹持部朝向全部所述夹爪的聚拢中心，所述第二刃状夹持部背离所述聚拢中心。

优选地，任一所述夹爪还包括相交于所述纵杆的横杆；所述横杆的杆长中部固定于所述纵杆的杆长中部；所述横杆朝向所述纵杆的端部的一侧设有第三刃状夹持部。

优选地，所述夹爪可拆卸地安装于所述钳头臂体的端部。

本发明还提供一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法，应用如上所述的活塞镶圈夹钳，包括：

判断活塞浇铸模的镶圈安装槽的槽宽是否大于活塞镶圈夹钳的夹爪的第一尺寸与活塞镶圈的环宽之和；其中，所述第一尺寸指所述夹爪在所述活塞镶圈的径向上的尺寸；