[发明专利]一种大型钢锭模铸件底雨淋式芯内浇注系统

说明书

本发明公开一种大型钢锭模铸件底雨淋式芯内浇注系统，包括设置在中箱砂箱内的钢锭模泡沫模具、砂型、砂芯、芯筒和浇注系统；所述浇注系统包括直浇道，所述直浇道的下端连接有弧形横浇道，所述弧形横浇道的下方连接有若干条U型底雨淋式的内浇道，所述内浇道的另一端与所述钢锭模泡沫模具连通；所述弧形横浇道设置在所述砂芯的底端，所述直浇道的上端与浇口杯连通；盖箱砂箱中设有若干排气片和明顶补浇冒口；本浇注系统通过底注雨淋的方式进行充型，能够避免铁水直接冲击和冲刷型腔，避免了钢锭模内壁鼓包的问题，减小了铸件的清理难度；而且利用了钢锭模的筒形结构特点，合理利用了内部空间，减少了砂铁比，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及到钢锭模铸造技术领域，具体涉及到一种大型钢锭模铸件底雨淋式芯内浇注系统。

背景技术

钢锭模是钢水造块的重要工具，是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型，钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。

大型钢锭模铸件壁厚高达250-300mm，高度达2800-4000mm，单重在30t以上。传统铸造采用木质芯盒和钢板拼焊外模，通过造型、制芯、装配后浇铸成型，模具制作周期长、费用高，生产效率低不能满足交期要求。通常铸造时采用底注阶梯式浇注系统，内浇道直接冲刷型芯造成的钢锭模内壁鼓包不易清理磨平，且浇注系统分布在钢锭模外侧，钢锭模砂铁比较高，生产成本居高不下。

如中国实用新型专利(公开号：CN207358114U)在2018年公开了大型厚壁钢锭模铸件浇注系统，具有泡沫模具，所述泡沫模具外包覆有树脂砂，泡沫模具的左右两侧各对称布置有一套浇注系统，所述浇注系统顶部设有浇口杯，所述浇口杯下设有直浇道，所述直浇道从上到下依次设有第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道，所述第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道旁均设有一条内浇道，所述内浇道均与泡沫模具连通，所述泡沫模具的顶部沿圆周排布若干个排气排渣冒口和明补缩冒口，每个明补缩冒口的两侧各设有一个排气排渣冒口；该实用新型采用底注+中注+顶注的三层阶梯式的浇注系统，内浇道直接冲刷型芯容易造成钢锭模出现各种缺陷问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大型钢锭模铸件底雨淋式芯内浇注系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大型钢锭模铸件底雨淋式芯内浇注系统，包括设置在中箱砂箱内的钢锭模泡沫模具，所述中箱砂箱设置在底箱砂箱的上，所述中箱砂箱的上方还盖设有盖箱砂箱；所述钢锭模泡沫模具的外周与所述中箱砂箱之间设有砂型，所述钢锭模泡沫模具的内周设有砂芯，所述砂芯的中部轴向的设有芯筒，所述芯筒的两侧对称的设有一对浇注系统；所述浇注系统包括轴向贯穿所述砂芯设置的直浇道，所述直浇道的下端连接有弧形横浇道，所述弧形横浇道的下方连接有若干条U型底雨淋式的内浇道，所述内浇道的另一端与所述钢锭模泡沫模具连通；所述弧形横浇道设置在所述砂芯的底端，所述内浇道设置在所述底箱砂箱中，所述直浇道的上端贯穿所述盖箱砂箱并与设置在所述盖箱砂箱上部的浇口杯连通；所述盖箱砂箱中设有若干排气片，所述排气片的一端与所述钢锭模泡沫模具的顶面抵接，另一端与外部连通，所述盖箱砂箱中错开所述排气片还设有明顶补浇冒口。

本浇注系统通过在砂芯内侧设置，并以底注雨淋的方式进行充型，能够避免铁水直接冲击和冲刷型腔，避免了钢锭模内壁鼓包的问题，减小了铸件的清理难度；而且浇注系统设置在钢锭模型腔的内侧利用了钢锭模的筒形结构特点，合理利用了内部空间，减少了砂铁比，降低了生产成本，增加了钢锭模铸件的利润。

一对所述浇注系统的设置，能够形成两股铁水下流的通道，铁水同时从两个所述直浇道分别进入相应所述弧形横浇道中，而后又分别通过若干个所述内浇道进入型腔，使得铁水能够快速而又分散的从底部冲入型腔，在保证充型稳定的情况下提升了充型速度；这样的设置将冲击力较大的铁水均匀分散后周向等间距的注入型腔中，既保证的充型的铁水量，也避免的铁水集中冲入带来的危害。