[发明专利]一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法

权利要求书

1.一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于，包括底座（1）、框架本体（2）、底部定位组件（3）、多组适配组件（4）以及多组自锁组件（5），所述框架本体（2）对应装配底座（1）上表面，所述底部定位组件（3）安装在底座（1）上，且底部定位组件（3）输出端与框架本体（2）对应锁合，多组所述适配组件（4）均匀间隔分布在框架本体（2）内，多组所述自锁组件（5）匹配安装在适配组件（4）上，所述底部定位组件（3）包括四组滑动台（6）、四组联动板（7）、多组球形滚轮（8）、左侧定位部（9）以及前端定位部（10），所述底座（1）呈半包围状结构，所述底座（1）前端以及左侧呈开放式结构设计，所述左侧定位部（9）对应装配在底座（1）上表面一侧，所述前端定位部（10）安装在底座（1）上表面前端，且左侧定位部（9）与前端定位部（10）呈垂直分布，四组所述滑动台（6）呈矩形分布在底座（1）上表面四角处，所述联动板（7）间隔滑动安装在滑动台（6）上方，所述球形滚轮（8）转动安装在联动板（7）、滑动台（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述框架本体（2）呈矩形框体结构，且框架本体（2）采用加强钢件焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述联动板（7）采用钢材压制而成，且联动板（7）的顶部高度高于滑动台（6）的顶部高度，靠近左侧定位部（9）以及远离定位部一侧联动板（7）之间均安装有伸缩连接杆（11），所述伸缩连接杆（11）与底座（1）之间安装有多组扭簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述左侧定位部（9）包括两组一号滑台（13）、一号定位件（14）以及一号气缸（15），两组所述一号滑台（13）对称安装在底座（1）上表面一侧，所述一号定位件（14）匹配滑动安装在一号滑台（13）上，所述一号气缸（15）通过支架安装在底座（1）上表面，且一号气缸（15）输出端与一号定位件（14）对应传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述前端定位部（10）包括两组二号滑台（16）、二号定位件（17）以及二号气缸（18），两组所述二号滑台（16）对称安装在底座（1）上表面前端两侧，所述二号定位件（17）匹配滑动安装在二号滑台（16）上，所述二号气缸（18）通过支架安装在底座（1）上表面一侧，且二号气缸（18）输出端与二号定位件（17）对应传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述适配组件（4）包括两组加强板（19）、两组滑动轨道（20）以及两组直线电机（21），两组所述加强板（19）对称间隔安装在框架本体（2）内壁两侧，所述滑动轨道（20）对称锁合安装在加强板（19）上表面两侧，所述直线电机（21）对应滑动装配在滑动轨道（20）上。

7.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述自锁组件（5）包括定位台（22）、一号托板（23）、二号托板（24）、转动销轴（25）、固定板（26）以及拉伸弹簧（27），所述定位台（22）锁合安装在直线电机（21）上表面，所述一号托板（23）与二号托板（24）垂直焊接，所述一号托板（23）、二号托板（24）对应转动安装在定位台（22）上，所述转动销轴（25）转动穿设在定位台（22）上，且转动销轴（25）与一号托板（23）、二号托板（24）连接处转动连接，所述固定板（26）安装在定位台（22）一侧，所述拉伸弹簧（27）两端分别与固定板（26）、二号托板（24）连接。

8.根据权利要求7所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述一号托板（23）、二号托板（24）均采用硬质钢板制成，且一号托板（23）、二号托板（24）内壁安装有缓冲垫。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种可自锁的多规格电池包周转架的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：在使用时，首先将框架本体（2）对应放置在底座（1）上，可对框架本体（2）进行初步的定位，方便安装，确保了后续对电池包安装的稳定；

步骤2、周转架本体的定位：四组滑动台（6）呈矩形分布在底座（1）上表面，将框架本体（2）放置在底座（1）上且与联动板（7）对应贴合，由于球形滚轮（8）位于联动板（7）、滑动台（6）之间，使得联动板（7）在滑动台（6）内左右滑动，可高效的适配不同尺寸的框架本体（2），随后将框架本体（2）推送至底座（1）一侧，由于联动板（7）之间安装有伸缩连接杆（11），保证了联动板（7）之间相对稳定的同时可对两组联动板（7）之间的距离进行调整，达到适配不同尺寸的框架本体（2）的效果，方便工作人员操作使用，通过设有左侧定位部（9），一号定位件（14）滑动在一号滑台（13）上，在一号气缸（15）的传动下，驱动一号定位件（14）在一号滑台（13）上滑动与框架本体（2）侧壁贴合，实现了对底座（1）左侧的封堵，且在前端定位部（10）的配合下，二号定位件（17）在二号滑台（16）上滑动，二号气缸（18）的传动下，使得二号定位件（17）在二号滑台（16）上表面滑动与框架本体（2）贴合，实现了对框架本体（2）的包围状定位，确保了整体定位的稳定性，避免后续发生脱落的状况，且可同步适配不同尺寸的框架本体（2）进行装配使用；

步骤3、电池包的限位固定：通过设有自锁组件（5），一号托板（23）、二号托板（24）呈垂直分布，且一号托板（23）、二号托板（24）跟随转动销轴（25）在定位台（22）内左右转动实现联动，在安装时，将电池包放置在二号托板（24）上，受电池包重力作用下对二号托板（24）进行下压，由于一号托板（23）、二号托板（24）联动，使得一号托板（23）转动与电池包侧壁对应卡合，实现了对电池包的自锁效果，避免后续出现脱落的状况，在后续拆卸时，上提电池包与二号托板（24）分离，在拉伸弹簧（27）的辅助下，驱使一号托板（23）、二号托板（24）复位，整体安装便捷，通过电池包自身重量进行定位；

步骤4、适配不同尺寸电池包：通过设有适配组件（4），当面对不同尺寸的电池包时，通过加强板（19）对电池包进行承托，加强了整体安装的稳定，直线电机（21）对应装配在滑动轨道（20）上，后续需要对自锁组件（5）之间的距离进行调整时，电控直线电机（21），使得自锁组件（5）在滑动轨道（20）上进行左右滑动，实现了对不同尺寸电池包的定位固定，适应范围广，方便工作人员自由调控。