[发明专利]一种钢渣加工处理工艺

说明书

本发明的一种钢渣加工处理工艺，主要接纳和处理所有转炉热焖车间和电炉热焖车间的固态钢渣，钢渣经过破碎机粗破碎和棒磨机粉碎加工处理，再经筛分和磁选处理后，将钢渣分类为渣钢、磁选粉、尾渣等多种不同用途的产品。其中渣钢送入炼钢厂生产高附加值的钢材产品，磁选粉送入烧结厂作为烧结原料，钢渣尾渣送入钢渣粉生产线进行深加工处理，用于等量替代（掺量20%～30%）各种混凝土和水泥制品中的水泥。该加工工艺可以高效的、经济的、环保的将冶金固废进行资源循环再利用。

技术领域

本发明属于冶金行业固废处理技术领域，尤其涉及一种钢渣加工处理工艺。

背景技术

钢渣是炼钢过程产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含的硅、锰、磷和铁等元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入石灰石、萤石、硅石等造渣剂，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。约占钢产量的15%~20%。

随着我国经济社会的快速发展，钢产量得到快速的增长。据统计，我国钢渣每年都以近8500万t以上的速度排放，但钢渣的利用率约为30%。由于我国钢渣利用率低，导致大量钢渣堆放、闲置，不仅占用大量的耕地，同时其中的碱金属离子、重金属离子在雨水冲刷下，渗透进入地表水中，污染水资源，威胁人类身体健康。而且钢渣在自然堆放过程中以粉化成细小的碱性粉尘颗粒，在自然风作用下极易进入周围大气中，对周围的环境造成严重的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种钢渣加工处理工艺，以“减量化、再利用、再循环”为原则，探索钢渣协同处理技术，将钢渣分类为渣钢、磁选粉、尾渣等多种不同用途的产品,使钢渣有资源化利用的途径。达到冶金固废资源循环再利用的目的。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

S1，将钢渣堆场的钢渣通过自卸车运送至孔径为150mm的地平筛中，地平筛下设置有料仓，直径小于150mm的钢渣落料仓中，直径大于150mm的钢渣回收至装载机堆场；

S1a，料仓下设置有一级振动给料机，通过一级振动给料机连续将钢渣送入胶带输送机；

S1b，装载机堆场中的钢渣利用液压颚式破碎机破碎后，送入胶带输送机。

S2，在胶带输送机中部设置有悬挂式的电磁自卸除铁器，通过电磁自卸除铁器将钢渣中直径大于150mm的渣刚挑选出并落入下方的渣钢仓中，直径小于150mm的钢渣送入二级振动给料机；

S2a，渣钢仓下设置有放矿闸门，定期打开并通过自卸车将渣钢仓中的渣钢送入炼钢车间；

S2b，二级振动给料机上将直径小于150mm的钢渣送入一级棒磨机，一级棒磨机设有6台，用于钢渣的初级粉碎，粉碎后的钢渣从棒磨机尾部周边排料孔排出并通过胶带输送机输送至一级振动筛；一级振动筛将筛选出的0-10mm钢渣通过胶带输送机输送至三级振动给料机，将筛选出的直径在10-150mm之间的钢渣通过胶带输送机输送至二级魔棒机中，并且在输送过程中通过电磁自卸除铁器将直径在10-150mm的渣刚选出送入＜150mm渣钢库，从而将直径小于10mm的钢渣输送至二级棒磨机。

S3，二级棒磨机将直径小于10mm的钢渣进一步粉碎，然后通过胶带输送机输送给二级振动筛；二级振动筛将钢渣分为直径大于10mm的钢渣和直径小于10mm的钢渣；直径小于10mm的钢渣通过胶带输送机输送至三级振动给料机，直径大于10mm的钢渣通过胶带输送机输送至＞10mm钢渣尾渣库，并且在输送的过程中利用电磁自卸除铁器将直径小于150mm的渣钢输送至＜150mm渣钢库。

S4，三级振动给料机将钢渣送入双辊磁选机，双辊磁选机将筛选出的0-10mm磁选粉输送至0-10mm磁选粉库；双辊磁选机剩余钢渣送入三级振动筛。

S5，三级振动筛将剩余钢渣分为直径为0-6mm钢渣和直径为6-10mm钢渣，直径为0-6mm钢渣输送至0-6mm尾渣库，6-10mm输送至6-10尾渣库。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：