[发明专利]一种降低灵芝孢子油塑化剂的方法

说明书

本发明公开了一种降低灵芝孢子油塑化剂的方法，包括以下步骤：步骤一、并联预萃取，形成四路萃取釜同时并联流动工作；步骤二、串联萃取，形成A1‑萃取釜1‑B1‑萃取釜2‑B2‑萃取釜3‑B3‑萃取釜4‑C4的串联流动路线；步骤三、萃取釜4延时萃取；步骤四、塑化剂分离，形成串并联混流工作，从分离釜I得到提纯的孢子油产品。本发明通过对现有超临界CO₂萃取设备的阀门控制及线路改进，实现多个萃取釜并联、串联及混流的快速切换，使该设备可一次性从破壁孢子粉原料中直接提取孢子粉有效成分并同步清除塑化剂的新型工艺；本发明适应各种杂质及水分含量较高的孢子粉原料，适应性很广，避免现有工艺中需要提取、转移、分离等多次操作才能得到最终合格孢子油产品的弊端。

技术领域

本发明涉及灵芝孢子油提纯技术领域，尤其涉及一种降低灵芝孢子油塑化剂的方法。

背景技术

塑化剂，即增塑剂。塑化剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以增强柔韧性，容易加工。塑化剂，并不属于食品香料原料，因此，不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。如果长期食用塑化剂可能引起生殖系统异常、甚至造成畸胎、癌症的危险。目前，可以说是“人人谈塑化剂色变”。除儿童保健品外，受污染的还有成人营养保健品。昨晚，国家食品药品监督管理局发布紧急通知，要求停止生产销售含有塑化剂的保健食品。

国标对灵芝孢子油产品中塑化剂含量有明确要求，但现有孢子粉原料中的塑化剂严重超标，主要是在培育、种植土壤、收集乃至晾晒过程中引入的。

当前最常用的是采用CO2超临界萃取的方式来分离塑化剂与孢子油有效成分，其原理是利用超临界条件加大塑化剂与孢子油有效成分的极性和溶解性差别，从而实现分离。但在实际生产提取过程中，往往需要先通过超临界将破壁孢子粉中的成分提取出来，再改变超临界条件，再经过一步超临界萃取分离除去塑化剂，转移过程较为复杂，同时操作时间较长。

因此，本发明试图提出可直接从孢子粉原料中提取孢子油并同步清除塑化剂的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低灵芝孢子油塑化剂的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明首先对现有机型的超临界CO₂萃取设备进行改进，具体的是，所述超临界CO₂萃取设备包括上游由CO₂泵和携带剂泵混合的混合器，混合器通过带有阀门A1的管道连接在萃取釜1底部，混合器通过带有阀门A2的管道连接在萃取釜2底部，混合器通过带有阀门A3的管道连接在萃取釜3底部，混合器通过带有阀门A4的管道连接在萃取釜4底部；

萃取釜1上部通过带有阀门B1的管道连接在带有阀门A2的管道上，萃取釜2上部通过带有阀门B2的管道连接在带有阀门A3的管道上，萃取釜3上部通过带有阀门B3的管道连接在带有阀门A4的管道上，萃取釜4上部通过管道连接在带有阀门B3的管道上；

萃取釜1上部还设置一个带有阀门C1的管道，萃取釜2上部还设置一个带有阀门C2的管道，萃取釜3上部还设置一个带有阀门C3的管道，萃取釜4上部还设置一个带有阀门C4的管道，带有阀门C1的管道、带有阀门C2的管道、带有阀门C3的管道和带有阀门C4的管道汇合后连接在分离釜I的上部，分离釜I的上部通过管道连接在分离釜II的上部；

分离釜II的上部还通过管道返回到CO₂泵的上游管道，用于返回CO₂并形成流体循环。

在以上设备的支持下，使得各萃取釜及分离釜的流通及条件控制较为便利，便于快速切换各种状态，因此引出本发明对现有萃取技术的最根本改进，即提出一种降低灵芝孢子油塑化剂的方法，包括以下步骤：

步骤一、并联预萃取：