[发明专利]彩色透气型胶粘橡胶路面材料及其制备方法

说明书

本发明公开了该彩色透气型胶粘橡胶路面材料的制备方法包括以下步骤：S1、通过造粒机对改性橡胶远离进行造粒，得到橡胶颗粒；S2、将橡胶颗粒、粘合剂和着色剂加入到罐内，并在温度130℃的条件下搅拌20min，在模具中压实并固化得到彩色透气型胶粘橡胶路面材料；将二苯基甲烷二异氰酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯纯品加入到反应容器中，并加入200ml的蒸馏水溶解，然后在搅拌的条件下通入氮气，再加入引发剂，在温度的条件下反应30min，得到聚合产物，再用甲醇对聚合产物进行洗涤后干燥，得到改性橡胶材料。本发明中改性的橡胶材料和改性的粘合剂使得橡胶路面材料具有很好的抗变色性能。

技术领域

本发明属于胶粘橡胶技术领域，涉及橡胶路面材料及其制备方法，具体为彩色透气型胶粘橡胶路面材料及其制备方法。

背景技术

彩色橡胶路面材料通常用在人行道、塑胶跑道上。

对比文件CN110668746A公开了一种轻质透水柔性橡胶路面砖及其制备方法，其原料及其重量份含量如下：废旧橡胶颗粒900～1200份，水泥300～420份，硅灰25～50份，纤维素醚0.6～1.2份，减水剂4～6份，水溶性环氧树脂2～3.5份，水120～150份；方法如下：将水泥、硅灰、纤维素醚按比例混合均匀，然后加废旧橡胶颗粒，继续搅拌，使之混合均匀；将80％的水与全部的减水剂混合搅拌均匀，然后加入上述固体混合料中，混合均匀后；将全部的水溶性环氧树脂倒入剩下的20％水中，然后加入上述混合料中，搅拌混合；装入模具中，静压成型；养护，脱模。本发明路面砖具有高抗压强度、高透水率，且自重轻、柔性舒适以及降噪吸音性能好。

现有技术中，现有技术中，橡胶材料在雨天的时候，橡胶材料需要花费较长时间才能固化，而长时间固化，并在强太阳光的照射条件下，橡胶材料容易被氧化而使得橡胶材质发黄的问题；MDI分子结构中，含有两个苯环结构，其中NCO基直接与苯环连接，其在光、热、氧等环境条件下，特别是290-400nm之间的紫外线，极易造成粘合剂的光降解而产生发色基团，从而导致粘合剂变黄，且粘合剂的醚键热氧稳定性较差，在光热作用下易氧化生产羧基和醛基，加速黄变的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，现有技术中，橡胶材料在雨天的时候，橡胶材料需要花费较长时间才能固化，而长时间固化，并在强太阳光的照射条件下，橡胶材料容易被氧化而使得橡胶材质发黄的问题；MDI分子结构中，含有两个苯环结构，其中NCO基直接与苯环连接，其在光、热、氧等环境条件下，特别是290-400nm之间的紫外线，极易造成粘合剂的光降解而产生发色基团，从而导致粘合剂变黄，且粘合剂的醚键热氧稳定性较差，在光热作用下易氧化生产羧基和醛基，加速黄变的问题，而提出彩色透气型胶粘橡胶路面材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

彩色透气型胶粘橡胶路面材料，包括改性粘合剂13-17份、橡胶颗粒83-87份、着色剂10-15份；

该彩色透气型胶粘橡胶路面材料的制备方法包括以下步骤：

S1、通过造粒机对改性橡胶远离进行造粒，得到橡胶颗粒；

S2、将橡胶颗粒、粘合剂和着色剂加入到罐内，并在温度130-180℃的条件下搅拌20-30min，在模具中压实并固化得到彩色透气型胶粘橡胶路面材料；其中橡胶颗粒、粘合剂和着色剂的重量比为83-87：13-17：10-15。

优选的，在S1中，改性橡胶原料的制备工艺包括以下步骤：

S11、壬基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯的制备：将壬基酚聚氧乙烯醚、催化剂、阻聚剂和甲苯溶剂加入到反应容器中混合，并加热升温到80-85℃，待催化剂和阻聚剂完全溶解后，将丙烯酸加入到反应容器中进行混合后，逐步升温至100-120℃，反应30-50min，反应结束后，加压蒸馏除去溶剂甲苯和剩余丙烯酸，从而得到壬基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯粗品；