[发明专利]一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺

说明书

本发明公开了一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺，属于冶金绿色生产领域。本发明包括降尘稳压调温箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管，还包括连接在降尘稳压调温箱体底部的颗粒粉尘收集斗；降尘稳压调温箱体内竖向固定连接有上下交替分布的两个内部中空的自流式空气热交换隔板，靠近并面向烟气输入管的自流式空气热交换隔板上端预留烟气通道，靠近并面向烟气输出管的自流式空气热交换隔板底端预留烟气通道，可让生产粗烟气在降尘稳压调温箱体内实现倒“S”形流动，增加生产粗烟气与降尘稳压调温箱体内间接掺兑冷空气的热交换距离。本发明在大型化烧结、球团生产中保障了整个生产系统压力稳定。

技术领域

本发明涉及冶金绿色生产技术领域，更具体地说，涉及一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺。

背景技术

当今大型化烧结、球团生产中，通常采用抽风燃烧生产工艺，生产燃烧产生的烟气中含有大量的金属、金属氧化物、及燃烧不完全的燃料粉尘颗粒；及燃烧产生的氯化氢(HCL)、硫氧化物(SOX)、氮氧化物(NOX)等；烟气最高温度450℃左右、最低80℃左右；生产过程中的各种波动，表现为生产烟气系统的压力波动、温度波动。

随着绿色生产标准的不断升级，国家超净排放的新标准要求是：粉尘浓度小于10mg/Nm³,NOX浓度小于50mg/Nm³,SO₂浓度小于35mg/Nm³。因此烟气处理由单一的短流程电除尘(布袋除尘)装置进行收尘，升级为长流程的电除尘(布袋除尘)+脱硫+脱硝+布袋除尘器处置。

当烟气系统较大的压力、温度波动、及大颗粒金属粉尘进入电除尘时，都将给整个系统的高效稳定运行带来很大的影响，难以完成烟气除尘粉尘浓度小于10mg/Nm³目标，烟气中较多金属颗粒尘也给主风机、及其他风机叶轮及壳体造成较大的磨损，温度波动更不利于脱硫+脱硝的稳定运行，减少危废产生量。

经检索，中国专利申请号为CN2017106384244的文献，公开了一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺，属于转底炉锌粉回收处理技术领域。包括至少2个通过减尘烟气导出管串联连通的转底炉烟气降温降尘装置；与末端的所述转底炉烟气降温降尘装置通过末级减尘烟气导出管连通的收尘装置；所述烟气降温机构呈封闭的桶状结构，所述含锌粉尘烟气导入管与桶状结构的顶部相通，桶状结构内壁固定有下伸的挡尘板；所述减尘烟气导出管固定于桶状结构的上部侧面；所述桶状结构的底部呈收口状，和降尘放灰管相通。本发明通过至少两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力及惯性除尘，达到了回收粗锌粉，及烟气降温到150℃以下，并保证整个回收工艺系统稳定的目的。但结构复杂不能适应冶金生产超净烟气排放的各种应用场景。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术大型化烧结、球团生产中，生产烟气系统的压力波动、温度波动不利于脱硫+脱硝的稳定运行的不足，本发明提供了一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺，本发明利用自然的大气调节烟气的温度，增加间掺兑冷风，避免直掺冷风对烟气产生强力的扰动，稳定了烟气输送管道的压力，还可以提前回收粗烟气大颗粒粉尘循环利用，减少脱硫脱硝危废量。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：