[发明专利]一种树脂纽扣废料再生纽扣及其制备方法

说明书

本发明涉及一种脂纽扣废料再生纽扣及其制备方法，属于服装辅料技术领域。本发明将树脂粉碎，后加入预聚物、固化剂，经溶胀后形成聚合物互穿网络，加工成型得到所述再生树脂纽扣。本发明通过将互穿网络技术应用于已经形成交联网络结构的纽扣废料，实现树脂纽扣废料的高效回收利用，将树脂纽扣废料重新成型为高附加值树脂纽扣坯料，而且从根本是解决了制约再生纽扣的内部界面问题，赋予再生树脂纽扣高强度、高硬度、高光洁度等优异的性能。

技术领域

本发明涉及服装辅料技术领域，尤其涉及一种树脂纽扣废料再生纽扣及其制备方法。

背景技术

树脂纽扣一般采用不饱和聚酯、脲醛树脂等交联热固性树脂为原料，具有表面硬度和光洁度高、成本较为低廉、耐化学性能好、耐高温、花色多样多和染色性好等一系列优点，使树脂纽扣始终是当今世界纽扣业的主流。然而，树脂纽扣在加工过程中会产生大量的边角料、残次品和废品等废料，由于热固性聚合物所固有的不溶解、不熔融的特点，使得树脂纽扣废料的回收成为制约该行业发展的瓶颈。

纽扣废料最初采用焚烧的方法处理，但是该方法非常不环保，燃烧产生大量二噁英等有毒物质，对环境造成极大破坏，该方法早已被明令禁止。同样，由于高分子材料在土壤环境中极难分解，掩埋法也会对环境造成极大的破坏。近年来，热解炼油法成为常用的处理树脂纽扣废料的方法，该方法是通过高温裂解的方法将纽扣废料转化为低附加值的油类，这些油类只能作为锅炉燃料使用，而且裂解过程中会产生大量的三废，因此该方法与焚烧法处理纽扣没有本质区别，该方法也已被当地政府所禁止。

互穿聚合物网络是由两种或多种各自交联和相互穿透的聚合物网络组成的高分子共混物，合成方法主要有分步法和同步法两种。互穿聚合物网络具有广阔的发展前景，它可以根据需要，通过原料的选择、变化组分的配比和加工工艺，制取具有预期性能的高分子材料。互穿网络技术多应用于功能材料的设计，譬如阻尼材料、生物医用材料等，鲜有将互穿网络技术应用于废弃物回收的有关报导。传统的方法，主要是改善复合材料组分之间的界面，譬如表面改性等，过程较为复杂，性能提高有限。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种树脂纽扣废料再生纽扣及其制备方法。本发明采用互穿网络技术回收树脂纽扣废料制备再生纽扣，从根本上解决了再生树脂纽扣内部的界面问题，得到了具有高韧性、高强度、高硬度、高光洁度等优异性能的再生树脂纽扣，同时为纽扣树脂废料的回收利用提供了一种新途径。

本发明的第一个目的是提供一种再生树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：将树脂粉碎，后加入预聚物、固化剂，经溶胀后形成聚合物互穿网络，加工成型得到所述再生树脂纽扣；所述预聚物的黏度低于20Pa·s；所述树脂为不饱和聚酯树脂。

在本发明的一个实施例中，所述不饱和聚酯树脂为废弃树脂。

在本发明的一个实施例中，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂和双酚A型不饱和聚酯树脂中的一种或多种。

在本发明的一个实施例中，所述树脂粉碎后的粒径为30-150目。

在本发明的一个实施例中，所述预聚物为不饱和聚酯预聚物或环氧树脂预聚物。

在本发明的一个实施例中，所述预聚物的用量为树脂的10-80wt％。

在本发明的一个实施例中，所述固化剂的用量为树脂的0.5-2wt％。

在本发明的一个实施例中，所述固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑、过苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮和异辛酸钴中的一种或多种。

在本发明的一个实施例中，所述溶胀的时间为10-72h。

在本发明的一个实施例中，所述加工成型为压制成型、浇铸成型或离心浇铸成型。

本发明的第二个目的是提供一种所述方法制得的再生树脂纽扣。