[发明专利]一种连续模式电解蚀刻液回收铜的装置及方法

说明书

本发明公开了一种连续模式电解蚀刻液回收铜的方法及装置，利用柔性导电膜，不断在正极片之间循环运行，不断电积铜，当电积铜层离开电解液后，铜层与柔性导电膜用机械方法分离，柔性导电膜两侧的铜皮分别用铜皮收集卷筒收集起来，成为一卷，收集到一定重量时更换铜卷，但无需停止电解母液，无需更换负极片。柔性导电膜收卷到柔性导电膜回收卷筒，可以多次回用，也可以直接将收集的柔性导电膜引到柔性导电膜输送卷筒一端，直接循环使用。本发明解决了现有技术中用正、负极片的电解缸要频繁出铜，每次出铜都挥发了大量氨气，既污染环境，又要花成本补充入氨气或氨水的问题，有利于操作人员的健康。

技术领域

本发明涉及电解技术领域，具体涉及一种连续模式电解蚀刻液回收铜的装置及方法。

背景技术

现有的蚀刻液铜回收系统都是用一个或多个电解缸，放入不溶阳极片（例如：氧化铱、氧化铅、铂金钛等），及负极片（例如纯钛片、合金钛片、铜片、不锈钢片），通过电流，将蚀刻液的铜离子电积到负极片，到一定的重量（或一定的厚度）就取出来，更换未电铜的负极片继续下一批的电解。电解萃取－反萃取碱性蚀刻液的硫酸铜溶液，更换负极片的周期约25－40天。电解酸性蚀刻液出铜周期约为3－7天。直接电解碱性蚀刻液的出铜周期为2-3天。每次更换负极片要停回收系统最少10小时；直接电解酸性蚀刻液或直接电解碱性蚀刻液要停回收系统，将负极片取出，撕下电积的铜层，还要将负极片的表面打磨干净才可以放回去使用，很浪费人力及阻碍回收系统的运作。电解萃取萃取－反萃取碱性蚀刻液的硫酸铜更要更换铜片，又费时又费成本。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续模式电解蚀刻液回收铜的装置及方法。

本发明的技术方案是：

一种连续模式电解蚀刻液回收铜的装置，包括电解缸、多个正极片、柔性导电膜，所述电解缸顶部设置有密封盖，相邻的两个所述正极片之间的下端设有绝缘滚轴，相邻的两个所述正极片之间的上端设有带负极电滚轴，所述电解缸两端设置有带负极电滚轴，所述带负极电滚轴上方设置有带齿轮滚轴，所述柔性导电膜与带负极电滚轴、带齿轮滚轴及绝缘滚轴均接触，所述柔性导电膜经过所述带齿轮滚轴与所述带负极电滚轴中间，所述带负极电滚轴高于电解缸的电解液液面，所述带齿轮滚轴采用齿轮带动或直接由多个步进马达驱动。

进一步地优选方案，所述电解杠的宽度设置为约1米，长度约1.5米。

进一步地优选方案，所述电解缸左侧设置有滚筒一，所述滚筒一下端设置有柔性导电膜输送卷筒，所述电解缸右侧设置有滚筒二，所述滚筒二下方设置有两个铜皮收集卷筒，所述滚筒一和滚筒二的高度与所述带负极电滚轴的高度一致，两个所述铜皮收集卷筒与所述柔性导电膜接触的两侧下方设置有刀片，两个所述铜皮收集卷筒下方中间位置设置有柔性导电膜回收卷筒。

进一步地优选方案，所述正极片设置为7个。

进一步的优选方案，电解酸性蚀刻液，所述正极片外设置有正极框。

进一步地优选方案，所述柔性导电膜为石墨纸、石墨胶带、ITO膜、导电胶带中的任一种。

进一步地优选方案，所述柔性导电膜为导电胶带，所述导电胶带的宽度为0.6m-0.8m。

进一步地优选方案，所述绝缘滚轴的材质为陶瓷、PVC、PP、玻璃中的任一种；所述带负极电滚轴的材质为钛、钛合金、铜、不锈钢中的任一种。

进一步地优选方案，所述正极片与所述柔性导电膜之间的距离为10mm-50mm。

本发明还公布了一种连续模式电解蚀刻液回收铜的的方法，采用上述一种连续模式电解蚀刻液回收铜的装置。

进一步地优选方案，所述方法应用于电解酸性蚀刻液、电解反萃取硫酸铜溶液、电解碱性蚀刻液。

进一步地优选方案， 所述方法应用于电解酸性蚀刻液、电解反萃取硫酸铜溶液、电解碱性蚀刻液，具体参数如下：