[发明专利]一种炉辊控制方法和装置

说明书

本发明公开了一种炉辊控制方法和装置，应用于对退火炉的控制，退火炉内设置依次排布的N组炉辊，每组炉辊包括M个炉辊，N≥2、M≤3，N和M为正整数，控制方法包括：判断是否接收到退火炉的异常停机信号；若是，控制所述退火炉内的奇数组炉辊和偶数组炉辊以相反的方向进行转动。本发明的控制方法避免了退火炉内炉辊因停车受热不均导致的变形卡阻的问题，延长了炉辊的使用寿命，有效的控制退火炉内积钢，减少带钢褶皱甚至断带的发生。

技术领域

本发明涉及冶金行业炉辊自动控制的技术领域，特别涉及一种炉辊控制方法和装置。

背景技术

连续卧式退火机组主要生产高牌号无取向硅钢，退火炉温度较高，带钢在开卷机开卷后经过清洗工艺进入退火机组的退火炉，退火炉为卧式结构，底部采用炉辊传动。正常生产过程中炉辊一直转动运输带钢，炉辊转动过程中受热均匀，不会发生弯曲变形。

但是生产过程中由于各种原因会导致退火炉停机，炉辊在停机工况下因受热不均匀极易发生弯曲变形，进而产生炉辊转动卡阻，导致炉内积带等一系列问题。

发明内容

本发明的一种炉辊控制方法和装置，以解决退火炉的炉辊在停机工况下因受热不均匀导致发生弯曲变形的问题。

本发明实施例提供了以下方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种炉辊控制方法，应用于对退火炉的控制，所述退火炉内设置依次排布的N组炉辊，每组炉辊包括M个炉辊，N≥2、M≤3，N和M为正整数，所述控制方法包括：

判断是否接收到退火炉的异常停机信号；

若是，控制所述退火炉内的奇数组炉辊和偶数组炉辊以相反的方向进行转动。

在一种可选的实施例中，所述判断是否接收到退火炉的异常停机信号，包括：

检测所述炉辊是否停止转动；

若是，判断所述停止转动的持续时间是否大于阈值。

在一种可选的实施例中，在所述退火炉内，还包括设置在所述N组炉辊之前且位于所述退火炉入口的入口炉辊和在所述N组炉辊之后且位于所述退火炉出口的出口炉辊，在所述判断是否接收到退火炉的异常停机信号之后，还包括：

若是，则控制所述入口炉辊以第一方向转动，所述出口炉辊以第二方向转动，所述第一方向为沿着退火炉入口退出的方向，所述第二方向为沿着退火炉出口的方向。

在一种可选的实施例中，所述判断是否接收到退火炉的异常停机信号之前，还包括：

对所述N组炉辊中的每个炉辊标定传动号，包括：

对所述奇数组炉辊标定第一传动号，所述第一传动号包括所述奇数组炉辊的第一转动速度和第一转动方向；

对所述偶数组炉辊标定第二传动号，所述第二传动号包括偶数组炉辊的第二转动速度和第二转动方向，所述第一转动速度与第二转动速度相等，所述第一转动方向与第二转动方向相反。

在一种可选的实施例中，所述控制所述退火炉内的奇数组炉辊和偶数组炉辊以相反的方向进行转动之前，还包括：

获取所述N组炉辊在所述退火炉中所处的炉段信息；

基于所述炉段信息，获取相应炉段内的炉辊组所对应的目标传动号；

基于所述目标传动号，执行控制所述退火炉内的奇数组炉辊和偶数组炉辊以相反的方向进行转动的步骤。

在一种可选的实施例中，所述炉段信息包括：

低温段、高温段。

在一种可选的实施例中，在所述高温段时，所述第一转动速度和所述第二转动速度均为8～12m/min。