[发明专利]一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法

说明书

本发明公开了一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，施工步骤包括：步骤S1.施工准备，完成铝合金模板支撑体系配模设计；步骤S2.铝合金模板支撑体系安装；步骤S3.叠合楼板吊装，叠合楼板通过吊装的方式设置在铝合金模板支撑体系顶部并受到铝合金模板与龙骨固顶的支撑，叠合楼板之间通过钢筋绑扎叠合楼板上的预留钢筋连接；步骤S4.混凝土浇筑，浇筑混凝土至叠合楼板的上方；步骤S5.铝模龙骨支撑体系拆除和周转，在混凝土养护后拆除除铝模固顶外的铝合金模板支撑体系结构，进行周转。本发明使用铝模龙骨与铝模固顶对叠合楼板进行支撑，当多个铝模固顶存在，通过铝合金模板连接各个铝模龙骨，保证水平稳定，吊装过程防倾覆。

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，更具体地说，是涉及一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板的整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，具有施工方便、整体性好、低能耗、低污染等优点，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在装配式建筑因现场施工效率高、结构性能好等优点得到广泛应用，并成为目前全球建筑业的趋势的今日，叠合楼板逐渐受到推广。

在叠合楼板的工程建设过程，预制桁架钢筋的叠合楼板在工厂预制完成，通过在施工现场塔吊吊装后，并在叠合楼板上部现浇混凝土，从而完成叠合楼板的施工。目前叠合楼板的应用施工时，通常采用传统的支撑体系，传统支撑体系由钢支撑、U形顶托、木工字梁及稳定三角架体组成，应用时，存在安装过程繁琐、支撑点位定位难、板底标高不易监测、整体稳定性差、叠合楼板之间拼缝无法处理、人工及材料成本高等缺点，特别是在叠合楼板吊装过程中支撑体系抗倾覆能力差，安全隐患高。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法。

本发明技术方案如下所述：

一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，施工步骤包括：

步骤S1.施工准备，完成铝合金模板支撑体系配模设计；

步骤S2.铝合金模板支撑体系安装；

步骤S3.叠合楼板吊装，叠合楼板通过吊装的方式设置在铝合金模板支撑体系顶部并受到铝合金模板与龙骨固顶的支撑，叠合楼板之间通过钢筋绑扎叠合楼板上的预留钢筋连接；

步骤S4.混凝土浇筑，浇筑混凝土至叠合楼板的上方；

步骤S5.铝模龙骨支撑体系拆除和周转，在混凝土养护后拆除除铝模固顶外的铝合金模板支撑体系结构，进行周转。

上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，在步骤S1中包括铝模龙骨荷载计算、可调钢支撑荷载计算及楼面龙骨拉杆计算。

上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，在步骤S2中包括：

步骤A1.安装龙骨固顶，通过楼面阴角C形槽安装铝模龙骨，然后通过插销在铝模龙骨的支撑处设置龙骨固顶；

步骤A2.安装可调钢支撑；

步骤A3.安装铝合金模板，使用销钉销片连接铝模龙骨与铝合金模板，所有的铝合金结构的拼缝均小于1mm。

进一步的，铝合金模板支撑体系完成后，还包括步骤A4.在叠合楼板底与铝合金支撑体系交接部位贴双面泡沫胶带。

上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，铝合金模板支撑体系包括铝模龙骨、铝模固顶、铝合金模板及可调钢支撑，铝模龙骨包括两端的铝模端龙骨以及设置在中间的铝模中龙骨，多个铝合金模板并排设置形成多行结构，各行之间设置铝模龙骨连接。