[发明专利]一种胶布材料热合成型方法

说明书

本发明涉及防护材料技术领域，具体涉及一种胶布材料热合成型方法；采用热粘合成型机，通过加热系统将反应性热熔胶加热；然后通过流体泵将热熔胶喷涂到胶布上，喷涂后采用辊轮压合的方式将胶布粘接部位压合密实，固化即可；本发明首次将热熔胶应用于防护胶布材料的粘接成型，与传统冷粘工艺相比，具有成型效率高，无环境污染的优点，采用该方式后成型效率提高6‑7倍以上，同时提高胶布成型过程中的粘接强力、和外观质量。

技术领域

本发明涉及防护材料技术领域，具体涉及一种胶布材料热合成型方法。

背景技术

目前防护服、防毒靴套、防毒帐篷等胶布类制品主要采用冷粘工艺，需要多层刷涂、溶剂挥发充分后方可粘接，因此存在成型效率低；采用冷粘工艺的过程中使用大量的汽油、乙酸乙酯等溶剂，存在一定的安全隐患，同时容易造成环境污染；采用冷粘工艺与粘接，胶布的外观质量只要根据工人操作水平和手法，质量一致性差；同时采用冷粘成型工艺粘接强力较低。

发明内容

本发明为解决冷粘工艺，胶布的外观质量一致性差，且粘接强力较低的技术问题，提供一种胶布材料热合成型方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种胶布材料热合成型方法，采用热粘合成型机，通过加热系统将反应性热熔胶加热；然后通过流体泵将热熔胶喷涂到胶布上，喷涂后采用辊轮压合的方式将胶布粘接部位压合密实，固化即可。

本发明选用的胶料为反应型热熔胶，该热熔胶不需溶剂、不含水分、100％胶粘剂、在常温下为固体的可熔性的聚合物，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，在一次加热熔融成型后不能二次融化，低温可达-50℃，可满足装备高、低温性能的需要。采用本发明方法成型效率提高6-7倍以上，且外观好，质量一致性高。

进一步的，溶胶温度为110℃-120℃，涂胶量为25-50g/m²。

根据喷头形状设计可以实现线涂、面涂等不同方式喷涂。

进一步的，涂胶方式的喷涂可替换为滚涂。

优选的，固化的温度不低于20℃，湿度不低于50%，固化时间2-5天。

优选的，所述反应性热熔胶为PUR 7687单组份湿气固化的反应型聚氨酯热熔胶，技术参数见图1，具有较高的初粘力。熟化后具有高弹性、高回复性，适合于防护服的粘合，可取代传统的缝合和冷粘工艺。其完全固化后，可保持非常柔软的手感，并表现出优越的耐热性和耐化学性。

另外，本发明还提供上述热合成型方法在防护服、防毒靴套和防毒帐篷产品的成型工艺中的应用。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明首次将热熔胶应用于防护胶布材料的粘接成型，与传统冷粘工艺相比，具有成型效率高，无环境污染的优点，采用该方式后成型效率提高6-7倍以上，同时提高胶布成型过程中的粘接强力、和外观质量。

附图说明

图1实施例1选用的反应型热熔胶为技术参数图。

图2为实施例1的胶布粘接效果图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1